5S現(xiàn)場管理培訓公司概述：隨著人們生活水平的提高，客戶對家具企業(yè)的產(chǎn)品樣式和質(zhì)量要求越來越高。在家具企業(yè)實施5S管理為迎接這日益劇增的要求提供了生產(chǎn)基礎，解決企業(yè)實施5S管理的辦法和效果如下文所示。

家具企業(yè)5S管理

一、家具企業(yè)實施5S管理的辦法

1、強化基礎管理，實現(xiàn)基礎管理規(guī)范化

首先，明確各部門的管理項目，實施績效考核；完善規(guī)章制度，促進基礎管理制度化。通過加強人力資源管理，提升員工思想素質(zhì)；加強設備管理，提高設備利用率，減少設備的浪費。完善定額管理，降低生產(chǎn)成本；加強品質(zhì)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量；完善工藝管理規(guī)程，來加強技術改造。此外，制定標準細則，促進基礎管理標準化。

2、完善5S管理制度，健全考評機制

考評機制健全與否關系到企業(yè)員工的工作積極性，因此，在完善5S管理的基礎上，建立一套現(xiàn)實可行的考評機制，不但有利于激發(fā)企業(yè)員工的工作熱情，而且也間接地促進了企業(yè)績效的提高。

3、加強團隊文化建設，構建高績效團隊

首先，提升員工個人素質(zhì)，促進企業(yè)核心競爭力形成。培養(yǎng)企業(yè)的核心文化，加強企業(yè)和環(huán)境之間的溝通和交流，從而提高企業(yè)的績效。其次，優(yōu)化團隊的群體素質(zhì)，為5S管理的順利實施奠定堅實的群眾基礎。

二、家具企業(yè)實施5S管理的效果

1、生產(chǎn)現(xiàn)場得到很大改善；

2、辦公區(qū)域的管理得到改善；

3、廠區(qū)環(huán)境得到徹底的改變；

4、建立健全生產(chǎn)作業(yè)標準，保證了生產(chǎn)成本的降低；

5、標準化的工作準則，保障了生產(chǎn)的安全運行；

6、在生產(chǎn)過程中，主要控制了以下4個方面的浪費：第一，等待的浪費；第二，不合格品的浪費；第三，動作的浪費；第四，庫存的浪費；

7、為提升員工的品質(zhì)，注入新的活力；

8、為企業(yè)塑造了良好的形象。

通過5S管理，培育了團隊精神。員工行為更加規(guī)范，企業(yè)的知名度和誠信度得以提升，給企業(yè)留下美譽；5S所提倡的規(guī)范化、制度化、標準化的工作方式，為穩(wěn)定生產(chǎn)，提高品質(zhì)打下堅實的基礎，贏得了顧客的信賴。企業(yè)通過實施5S管理，可以看出，為了提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平，實施5S是一條重要且有效的途徑，5S管理是基礎。