車間6S管理實施要點
發(fā)布時間:2019-01-25 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關(guān)注人數(shù):
7S培訓公司概述:因日文中的整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)的首個字母都是S,因此被稱為5S,隨著人們對5S活動認識的不斷深入和企業(yè)管理要求及水準的提升,5S以增加了安全(SECURITY)稱為6S。
6S管理
一、6S管理原則:
1、大處著眼,小處著手、策劃到位,定期總結(jié)。
2、統(tǒng)一思想、集中智慧、提升品質(zhì)、實現(xiàn)價值。
二、6S管理要求:
1、有效:將有效的時間花在有效的工作中,等待是無效的時間。
2、自律:明確工作內(nèi)容及分工。
3、改變觀念:
員工:擺設,每天都要做,繁瑣。
管理人員:管生產(chǎn)沒時間管現(xiàn)場。
三、6S管理重點:車間(含特殊及關(guān)鍵工序)、倉庫(含危廢品)、設備、配電房等。
四、6S管理要點:
1、小孩子不能進車間。
2、設吸煙區(qū),車間內(nèi)(包括倉庫內(nèi))絕對不能吸煙。
3、電動車不能進車間(充電),也不能進食堂內(nèi)。
4、工作時不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服,顯得整齊。
5、打包帶要在包裝中間,且不能歪斜。
6、工作臺(如檢驗臺)不能放置礦泉水瓶、雨具等無關(guān)物品。
7、掃把等衛(wèi)生用具用后要歸位,不要放在通道、進出口等顯眼處,有礙觀瞻。門口的空間要騰出。
8、材料或工具車排列要整齊,定置定位。
9、分清要與不要,無關(guān)的、沒用的物品清理出現(xiàn)場。
10、現(xiàn)場丟棄的配件,下班前要檢起來。
11、安全庫存(看采購周期),不過度存材料,應逐用下調(diào)。庫存看板:貨位要編號、標識(包括貨架),畫出平面圖。
12、抽屜要清理。
13、設備跑冒滴漏要管控。
14、設備維護有標識,標識磨損的重畫清晰,不常用的機床用罩圍住。
15、通道不能堵塞。
16、生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域,劃分產(chǎn)品。
17、建立健全安全管理機構(gòu),制定安全管理責任制,實施安全專人負責制,如現(xiàn)場督導。
18、向可視化管理拓展。
19、加強宣傳:6S管理專欄。
20、注意地面粉塵、痰跡。
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