7S培訓(xùn)公司概述：生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）部門(mén)是一個(gè)企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定企業(yè)盈利成敗。

計(jì)劃物控

一、生產(chǎn)與物料控制概論

1、什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC)？

PMC表Product Material Cntrol的縮寫(xiě)形式，意思為生產(chǎn)及物料控制，簡(jiǎn)稱(chēng)生控。它通常分為兩個(gè)部分：

PC生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制。

MC物料控制（俗稱(chēng)物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出料控制）等。

2、良好的生產(chǎn)與物控管理應(yīng)該做到哪幾點(diǎn)？

（1）建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系（即從銷(xiāo)售到出貨的整體運(yùn)作程序）。

（2）預(yù)測(cè)及制定較為合理的短、中、長(zhǎng)期銷(xiāo)售計(jì)劃。

（3）對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)的分析，并建立完善的資料。

（4）生產(chǎn)前期做好完整的月生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)總排程）和周生產(chǎn)計(jì)劃。

（5）配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好的物料控制。

（6）對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度的及時(shí)跟進(jìn)以及溝通協(xié)調(diào)。

3、生控做得差，容易造成什么現(xiàn)象？

（1）經(jīng)常性的停工待料因?yàn)樯a(chǎn)無(wú)計(jì)劃或物料無(wú)計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以至經(jīng)常性的停工待料。

（2）生產(chǎn)上的一頓饑來(lái)一頓飽因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來(lái)物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死有時(shí)撐死。

（3）物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大堆，造成貨倉(cāng)大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

（4）生產(chǎn)計(jì)劃僅起形式上的作用，與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。

（5）對(duì)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒(méi)有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)機(jī)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。

（6）計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。

（7）生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，繼而影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

4、生產(chǎn)與物料控制部門(mén)的作用

（1）對(duì)銷(xiāo)售部門(mén)接到的訂單能協(xié)調(diào)出一個(gè)較為合理的年度、季度、月度銷(xiāo)貨計(jì)劃。

（2）對(duì)銷(xiāo)售部門(mén)隨意變更生產(chǎn)計(jì)劃、緊急加單或任意取消單能進(jìn)行適當(dāng)?shù)南拗啤?/p>

（3）根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，能制定出一個(gè)合理完善的生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計(jì)劃的變更有準(zhǔn)備措施，預(yù)留“備份程序”。

（4）能準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)的進(jìn)度，能對(duì)物料控制人員做好物料進(jìn)度的督促。

（5）當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)，能及時(shí)主動(dòng)的跟有關(guān)部門(mén)商量對(duì)策，協(xié)商解決辦法，并采取行動(dòng)，加以補(bǔ)救。

5、生產(chǎn)與物料控制的五大模塊

（1）產(chǎn)能負(fù)荷評(píng)估

（2）訂單評(píng)審

（3）生產(chǎn)計(jì)劃

（4）物料計(jì)劃

（5）出貨計(jì)劃

二、產(chǎn)能評(píng)估、訂單評(píng)審

1、產(chǎn)能評(píng)估

作為制造型企業(yè)，如何進(jìn)行自身的生產(chǎn)能力評(píng)估，即“產(chǎn)能”有一個(gè)充分而客觀(guān)的認(rèn)識(shí)；以利于在制訂實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃中和人、物、機(jī)的配合。若以超出'產(chǎn)能'的工作量承載，情形會(huì)是有量而不能保質(zhì)，難以滿(mǎn)足顧客對(duì)質(zhì)量和功能的要求；也會(huì)造成在制品與庫(kù)存增加。如太少的'產(chǎn)能'又不能滿(mǎn)足顧客的訂單需求，同時(shí)也會(huì)造成成本浪費(fèi)。因此，生產(chǎn)能力是需要根據(jù)當(dāng)期現(xiàn)實(shí)情況加以分析和平衡的。

2、應(yīng)用描述

生產(chǎn)能力衡量，簡(jiǎn)單地說(shuō)是生產(chǎn)設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)（通常是每周或月）所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。正常產(chǎn)能是過(guò)往生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量，最大產(chǎn)能是生產(chǎn)設(shè)備所能最大程度產(chǎn)量，這是滿(mǎn)負(fù)荷產(chǎn)量。它是一個(gè)理論參考值，是作為計(jì)劃產(chǎn)能的參考。而作為計(jì)劃產(chǎn)能是未有把相關(guān)主客觀(guān)因素考慮在內(nèi)工時(shí)計(jì)算。

因此，標(biāo)準(zhǔn)衡量值也就是有效產(chǎn)能。它是使用機(jī)器和設(shè)備生產(chǎn)中，把維修、待料和生產(chǎn)過(guò)程返修的不良品等因素都考慮在內(nèi)，從而作為考核生產(chǎn)部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)（業(yè)績(jī)指標(biāo)）基準(zhǔn)。

其生產(chǎn)能力體現(xiàn)的質(zhì)與量過(guò)程和趨向，正是不遺余力地貼近'柔性管理'，也就是在充分預(yù)估人、物、機(jī)各種情況下，獲得生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際完成的調(diào)節(jié)、變通和靈活掌控。

3、實(shí)操提示

對(duì)運(yùn)用和涉及生產(chǎn)設(shè)備較多的企業(yè)產(chǎn)能分析和衡量，應(yīng)注意：

該企業(yè)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的制造流程和承受能力，主要是機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的滿(mǎn)負(fù)荷。同時(shí)，要預(yù)留材料準(zhǔn)備的前置時(shí)間，即從物控、采購(gòu)和入倉(cāng)的時(shí)間準(zhǔn)備。

產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制造過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是有效產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)和人力負(fù)荷能力；即依據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算的總工時(shí)和人員數(shù)。

生產(chǎn)配置和環(huán)境場(chǎng)地和承載能力，當(dāng)出現(xiàn)急單或趕工'沖燈'時(shí)，應(yīng)在評(píng)估機(jī)臺(tái)在安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的承受程度后，運(yùn)用分班制或加班方式，從人力上則考慮增加員工人數(shù)來(lái)提高機(jī)臺(tái)使用率。

4、訂單評(píng)審

1）外部評(píng)審：根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)、客戶(hù)誠(chéng)信、訂單量大小、利潤(rùn)、收款周期等評(píng)審，評(píng)審目的是接還是不接；

2）內(nèi)部評(píng)審：根據(jù)公司目前的生產(chǎn)人員、機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)工藝、采購(gòu)周期等對(duì)訂單交期、產(chǎn)品規(guī)格、品質(zhì)要求等方面進(jìn)行評(píng)審；回復(fù)客戶(hù)訂單交期，并保證按回復(fù)的交期交貨。

（1）訂單評(píng)審目的

1）評(píng)估異常、異常提前、資料準(zhǔn)備；

2）確保客戶(hù)訂單有效完成，滿(mǎn)足客戶(hù)需要。

（2）訂單評(píng)審適用范圍

1）所有客戶(hù)訂單

2）訂單更改的評(píng)審

訂單評(píng)審參與部門(mén)

商務(wù)部（業(yè)務(wù)部）、PMC、產(chǎn)品技術(shù)部(工 程部)、品保部、生產(chǎn)部、采購(gòu)部、總經(jīng)理。

（3）訂單評(píng)審失控的后果

1）訂單評(píng)審失控，會(huì)造成生產(chǎn)/采購(gòu)錯(cuò)誤；

2）訂單評(píng)審失控，會(huì)造成生產(chǎn)計(jì)劃延誤；

3）訂單評(píng)審失控，會(huì)造成訂單延誤；

4）訂單評(píng)審失控，會(huì)造成生產(chǎn)混亂；

（4）訂單評(píng)審失控的表現(xiàn)

1）訂單評(píng)審走過(guò)場(chǎng)；

2）訂單變更隨意

3）生產(chǎn)無(wú)統(tǒng)籌，隨意插單、插單多；

4）訂單變更隨意(內(nèi)部原因、客戶(hù)原因)。

（5）訂單分類(lèi)

1）常規(guī)訂單：已經(jīng)生產(chǎn)過(guò)的，客戶(hù)重復(fù)下單的訂單。(常規(guī)訂單評(píng)審：由計(jì)劃員與商務(wù)部進(jìn)行簡(jiǎn)單溝通，雙方協(xié)商并確定交期)

2）非常規(guī)訂單：未生產(chǎn)過(guò)，或者客戶(hù)有殊要求的訂單。(新訂單、緊急訂單、變更訂單)

三、生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃是指一方面為滿(mǎn)足客戶(hù)要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計(jì)劃;另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的確切準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。

1、按不同性質(zhì)劃分,生產(chǎn)計(jì)劃有各種類(lèi)型

按計(jì)劃層級(jí)/作用層級(jí)分類(lèi)：

主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）

次生產(chǎn)計(jì)劃（次MPS）：此種分類(lèi)常見(jiàn)與實(shí)際應(yīng)用（尤其在有實(shí)體工廠(chǎng)的公司）。無(wú)論主、次生產(chǎn)計(jì)劃（或主MPS、次MPS）其表現(xiàn)實(shí)體均是某個(gè)工序的計(jì)劃安排。并選取其中最能體現(xiàn)公司經(jīng)營(yíng)運(yùn)作和控制重點(diǎn)的工序作為其MPS（主MPS）的體現(xiàn)方式。一般制造業(yè)，均采用最后組裝工序作為其MPS（主MPS）。

2、日程計(jì)劃如何安排

（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要的時(shí)間（有的已提前設(shè)計(jì)好則不必考慮）。

（2）接到訂單到物料分析需要的時(shí)間。

（3）采購(gòu)物料需要的時(shí)間。

（4）物料運(yùn)輸需要的時(shí)間。

（5）物料進(jìn)貨檢驗(yàn)需要的時(shí)間（包括等待處理寬裕的時(shí)間）。

（6）生產(chǎn)需要的時(shí)間。

（7）成品完成到出貨準(zhǔn)備時(shí)間。

3、生產(chǎn)計(jì)劃包括哪些要素？

所有的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設(shè)計(jì)，都必須包括：

（1）工作部門(mén)（車(chē)間、線(xiàn)、組、拉、機(jī)器）的種類(lèi)與名稱(chēng)。

（2）按從零件到成品的制造順序。

C制造產(chǎn)品所需要的時(shí)間。

4、生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿(mǎn)足下列條件：

（1）計(jì)劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；

（2）必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃；

（3）計(jì)劃的粗細(xì)必須符合活動(dòng)的內(nèi)容；

（4）計(jì)劃的下達(dá)必須在必要的時(shí)期。

5、完整的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)應(yīng)具備哪些特征？

（1）應(yīng)簡(jiǎn)單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。

（2）通過(guò)適當(dāng)努力，目標(biāo)可以達(dá)成。目標(biāo)不至于太松，也不會(huì)太嚴(yán)，排程表有適當(dāng)寬裕時(shí)間可應(yīng)付一些意料之外的事情。

（3）能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問(wèn)題發(fā)生時(shí)，如何適當(dāng)協(xié)調(diào)。

（4）能及時(shí)顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其能做必要的修正，因?yàn)槠钍桥懦滩荒苓_(dá)到預(yù)期目標(biāo)的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人的重視。時(shí)間通常很緊迫而重要，必須嚴(yán)格控制。

（5）必須具備相當(dāng)?shù)膹椥?，以便更改而又不?huì)中斷破壞原先排程。

四、物料計(jì)劃

指為配合企業(yè)生產(chǎn)或服務(wù)的順利進(jìn)行，對(duì)物料需求事先加以分析，以計(jì)劃物料的需用狀況。

1、物料計(jì)劃的處理程序(七個(gè)步驟)

（1）銷(xiāo)售計(jì)劃；

（2）制成品庫(kù)存計(jì)劃；

（3）生產(chǎn)計(jì)劃；

（4）用料分析計(jì)劃；

（5）物料存量計(jì)劃；

（6）物料需求計(jì)劃；

（7）物料請(qǐng)購(gòu)。

2、良好的物料計(jì)劃有什么作用?

（1）良好的物料計(jì)劃可確保某一時(shí)期的物料需用量，使產(chǎn)銷(xiāo)活動(dòng)更順暢

（2）采購(gòu)部門(mén)可獲取可靠的物料計(jì)劃

（3）財(cái)務(wù)部門(mén)依據(jù)物料計(jì)劃，可以計(jì)算大概所需資金而預(yù)先作準(zhǔn)備以利資金的調(diào)度

（4）物料管理部門(mén)借著物料計(jì)劃得以控制物料的庫(kù)存，減少呆料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象到最少

（5）良好的物料計(jì)劃得以消天停工待料的現(xiàn)象而使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行。

3、傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限?

（1）把所有的庫(kù)存項(xiàng)目視為獨(dú)立的

（2）假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)，是按以往平均消耗率間接地推算需求時(shí)間

（3）是不斷補(bǔ)充庫(kù)存，不斷地把倉(cāng)庫(kù)填滿(mǎn)到出貨前的狀態(tài)，保證任何時(shí)候都有一定的存貨。

4、物料供應(yīng)不健全造成什么損失?

（1）失去了工作時(shí)間和產(chǎn)量

（2）需重新安排計(jì)劃而增加額外的費(fèi)用

（3）延誤了原來(lái)的生產(chǎn)進(jìn)度造成交期延誤

（4）為趕交期，物料到齊后加班加點(diǎn)﹐支付更多的加班費(fèi)員工疲勞，工作效率低并影響產(chǎn)品品質(zhì)

（5）交期延誤，影響商譽(yù)，失去銷(xiāo)售機(jī)會(huì)，且可能導(dǎo)致索賠。

5、物料供應(yīng)不繼主要有哪些原因造成?

（1）生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)

1）生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理

2）經(jīng)常變更生產(chǎn)計(jì)劃

（2）采購(gòu)部門(mén)

1） 采購(gòu)人員責(zé)任不足

2） 采購(gòu)渠道不足

3）價(jià)格太低, 造成供貨商服務(wù)配合差

4）供貨商延誤

（3）物控部門(mén)

1）物料計(jì)劃不合理

2）未設(shè)定合理的安全存量

3）物料進(jìn)度控制不好

4）倉(cāng)庫(kù)部門(mén)

帳物不一致

盤(pán)點(diǎn)不準(zhǔn)確

帳務(wù)效率低

5）品管部門(mén)

未建立檢驗(yàn)規(guī)范

IQC忽

驗(yàn)收效率低

6、物料跟催的作用有哪些?

（1）減少采購(gòu)部門(mén)的疏忽

（2）增加采購(gòu)部門(mén)與供貨商的聯(lián)絡(luò)

（3）使采購(gòu)部門(mén)與計(jì)劃物控更一致

（4）使計(jì)劃部門(mén)在物料不能及時(shí)交貨時(shí)能事先得知﹐并采取緊急措施。

7、物料控制的步驟有哪些?

（1）進(jìn)行物料分析﹕根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表﹐填制物料分析表計(jì)算出所需材料的標(biāo)準(zhǔn)用量

（2）查找?guī)齑?/p>

（3）查找出訂購(gòu)方式﹕訂單訂購(gòu)、定期定購(gòu)、定點(diǎn)訂購(gòu)

（4）填寫(xiě)物料請(qǐng)購(gòu)單

（5）材料請(qǐng)購(gòu)、訂購(gòu)

（6）物料進(jìn)度控制

（7）進(jìn)貨驗(yàn)收

8.備料準(zhǔn)備生產(chǎn)