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6S咨詢服務中心7S咨詢公司概述：目前，印刷市場的競爭日趨白熱化，原材料價格的上漲，勞動力成本的增加都給企業(yè)發(fā)展帶來了巨大的壓力。所以推行精益6S管理模式，對于我國印刷企業(yè)的升級轉型來說非常必要。它能極大程度上優(yōu)化印刷企業(yè)的運營管理模式，為企業(yè)提升競爭力提供巨大的推動作用。

印刷企業(yè)6S管理

一、6S管理的起源

6S起源于日本。所謂6S是指對實驗、實訓、辦公、生產(chǎn)現(xiàn)場各運用要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)及安全的活動。

六個詞的第一個字母是“S”，所以簡稱6S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(Safety)。

6S的含義：6S是將工作現(xiàn)場中的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，針對企業(yè)每位員工的日常工作行為提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。

二、6S管理的目的

整理

定義：區(qū)分要與不要的東西，在崗位上只放置適量的必需品，其他一切都不放置。

目的：騰出空間，防止誤用。

整頓

定義：整頓現(xiàn)場次序，將需要的東西加以定位放置并且加以標示(并且保持在需要的時候能立即取出的狀態(tài))——這是提高效率的基礎。

目的：騰出時間，減少尋找時間，創(chuàng)造井井有條的工作秩序。

清掃

定義：將崗位變得干凈整潔，設備保養(yǎng)得錚亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。

目的：消除“污臟”，保持現(xiàn)場干凈明亮。

清潔

定義：也稱規(guī)范，將前3S進行到底，并且規(guī)范化、制度化。

目的：形成制度和慣例，維持前3個S的成果。

素養(yǎng)

定義：建立并形成良好的習慣與意識，從根本上提升人員的素養(yǎng)。

目的：提升員工修養(yǎng)，培養(yǎng)良好素質，提升團隊精神，實現(xiàn)員工的自我規(guī)范。

安全

定義：人人有安全意識，人人按安全操作規(guī)程作業(yè)。

目的：凸顯安全隱患，減少人身傷害和經(jīng)濟損失。

三、印刷企業(yè)為什么要進行6S管理？

1、儀容不整或穿著不整的工作人員

（1）有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；

（2）缺乏一致性，不易塑造團隊精神；

（3）看起來懶散，影響工作士氣；

（4）不易識別，妨礙溝通協(xié)調。

2、設備耗材擺放不當

（1）作業(yè)流程不流暢；

（2）增加搬運距離；

（3）虛耗工時增多。

3、印刷設備保養(yǎng)不良

（1）操作不整潔的印刷機，就如同開或坐一部臟亂的汽車，使人很不舒服，影響工作士氣；

（2）印刷設備保養(yǎng)不講究，從而對印刷品也不講究；

（3）印刷設備保養(yǎng)不良，會影響使用壽命及設備性能，從而直接影印刷成品質量。

4、工具亂擺放

（1）增加找尋時間——效率損失；

（2）增加人員走動——工作場所秩序；

（3）工具易損壞——浪費資金；

（4）易造成堆積——浪費場所。

綜上種種不良現(xiàn)象，可以看出，不良現(xiàn)象均會造成浪費，這些浪費包括：

1、影響員工工作情緒---士氣的浪費；

2、造成職業(yè)傷害---人員及企業(yè)形象的浪費；

3、減少印刷設備壽命---資產(chǎn)的浪費；

4、因標示不清而造成誤用---成本的浪費；

5、阻礙作業(yè)效率---效率的浪費；

6、影響工作或產(chǎn)品質量---品質的浪費。

四、印刷企業(yè)推行6S管理的意義

1、提供一個舒適的工作環(huán)境；

2、提供一個安全的作業(yè)場所；

3、提升全體員工的工作熱情；

4、穩(wěn)定產(chǎn)品的質量水平；

5、提高現(xiàn)場的工作效率；

6、增加設備的使用壽命；

7、塑造良好的公司形象；

8、創(chuàng)造一個能讓客戶參觀的實驗室；

9、提升員工的歸屬感；

10、降低生產(chǎn)成本，提高效率。

五、印刷企業(yè)如何開展6S管理？

(一)整理

目的：騰出空間，防止誤用。

實施要點：

1、清除垃圾或無用、可有可無的物品；

2、明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；

3、根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場物品，現(xiàn)場只保持必要的物品，清理垃圾和無用物品。

要領：

全面檢查，包括看見的和看不見；制定要與不要的判斷標準；不要的徹底清除；要的調查使用頻率，決定日常用量;每日自我檢查。

(二)整頓

目的：騰出時間，減少尋找時間。

實施要點：

1、在整理的基礎上合理規(guī)劃空間和場所；

2、按照規(guī)劃安頓好，使每一樣物品，各得其所；

3、做好必要的標識，令所有人都清楚明白。

要領：

三定原則：定點、定容、定量。

(三)清掃

目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈明亮。

實施要點：

1、在整理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成干凈的工作環(huán)境；

2、最高領導以身作責；人人參與，清掃區(qū)域責任到人，不留死角；

3、自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

4、對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

5、清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有紙屑和油墨泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

(四)清潔

目的：制度化以維持前3個S的成果。

實施要點：

1、不斷地進行整理、整頓、清掃，徹底貫徹以上3S；

2、工作環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

3、不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；

4、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

5、要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

(五)素養(yǎng)

目的：提升員工修養(yǎng)，實現(xiàn)員工的自我規(guī)范。

實施要點：

1、繼續(xù)推動以上4S直至習慣化；

2、制定相應的規(guī)章制度；

3、教育培訓、激勵，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成自覺行動。

(六)安全

目的：將安全事故發(fā)生的可能性降為零。

實施要點：

1、建立系統(tǒng)的安全管理體制；

2、重視員工的培訓教育；

3、實行現(xiàn)場巡視，排除隱患；

4、創(chuàng)造明快、有序、安全的工作環(huán)境 。

印刷企業(yè)作為一種加工工業(yè)，其現(xiàn)場管理更應該引起企業(yè)老板的足夠重視，車間是加工企業(yè)的“門面”，也是企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)，必須重視精細化管理，突破企業(yè)發(fā)展管理的瓶頸，作為基礎性的6S管理的落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺，從而提高企業(yè)的競爭能力，才能在市場競爭中激流勇進，持續(xù)做大做強。

 

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