如何推行生產(chǎn)車間6S管理
發(fā)布時間:2019-02-25 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數(shù):
6S管理是由起源于日本的5S管理發(fā)展而來,它是現(xiàn)場管理的有效實施方法。為確保車間正常生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)順利進行,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,結合車間實際情況,6S咨詢服務中心5S現(xiàn)場管理培訓公司總結出了推行生產(chǎn)車間6S管理的辦法。
生產(chǎn)車間6S管理
一、6S管理整理:要與不要,一留一棄
將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。
目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
1、通道保持暢通、整潔。生產(chǎn)車間南北門通道禁止擺放桶車、料桶、料槽等。過道禁止長時間存放任何物品,保證樓梯暢通;料槽統(tǒng)一存放于西墻中間位置;桶車存放于磅秤區(qū)域旁邊;勞保用品不使用情況下全部放于勞保柜內(nèi),不得隨意丟棄;工具存放指定區(qū)域;清洗工具全部存放于南門口指定區(qū)域。
2、反應釜之間區(qū)域不得長時間存放物料且不能阻礙影響反應釜攪拌啟動開關。冷凝器高位罐下方禁止擺放任何物品及其他雜物,3層平臺下側(cè)不能擺放座椅,嚴禁坐人休息。
3、工作場所保持整潔,不放置不必要的東西。反應釜區(qū)域整潔,更換下來的零件、損壞的工具及其他不必要的物料須及時清理走;烘干人員負責烘房區(qū)域整潔,除包裝物料和工具外現(xiàn)場不可留有其他雜物。
4、車間角落保持整潔,不留其他雜物。對車間角落長期存放的工具和呆滯的物料要及時清理,保持車間整體整潔。暫時無法清除出現(xiàn)場的呆滯、廢置物,應規(guī)范、整齊擺放。
5、原料及時整理與存放。原則上原料車間不能長時間大量存放應及時整理轉(zhuǎn)出存放于適當位置(南側(cè)平臺存放少量桶裝原料,其余全部存放中轉(zhuǎn)庫),不可置之不理或隨意存放。
二、6S管理整頓:科學布局,取用快捷
把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標識。
目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
1、反應釜作業(yè)工具統(tǒng)一放在工具存放區(qū)域。操作工在用完工具后,不要把工具留在反應釜上或放在其他地方,應放回存放區(qū)域,方便下次取用。
2、反應釜按鈕開關、視孔燈合理歸置并固定。
3、各作業(yè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢包裝袋都要放回垃圾桶里,不可隨地亂扔,應隨時保持地面無明顯污漬。車間反應釜卡槽內(nèi)不能有物料、油污、水漬等。調(diào)酸堿等使用PH試紙應及時清理不可隨便亂扔。
4、烘房收裝物料結束后應及時清掃地面,且在轉(zhuǎn)移物料過程中防止物料灑落路面及時清掃。
5、包裝物料合理、整齊擺放,存放于大車間且不占用通道。
6、成品包裝好后即放到中轉(zhuǎn)庫,及時入庫,不要讓大量成品長時間占用中轉(zhuǎn)庫,影響其他項目生產(chǎn)中轉(zhuǎn)。
7、倒班休息時或長時間停產(chǎn),須對反應釜、管道等徹底清查同時切斷電。
三、6S管理清掃:清除垃圾,美化環(huán)境
將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
1、交班前清理操作現(xiàn)場、退回原料、中間產(chǎn)品、廢包裝袋及廢棄雜物,不要把生產(chǎn)垃圾留到下個班。
2、交班前操作工對反應釜表面做除塵處理,清掃反應釜周圍及平臺地面,清除油污,確保地面無雜物,無明顯積塵。
3、交班前甩料操作工清掃離心機、壓濾機等設備表面衛(wèi)生,清掃周圍及地面,確保地面無積塵、無料漬,料槽等工作擺放整齊。
4、交班前烘房清掃作業(yè)場地,做到工完場凈,物料、工具整齊擺放,確保烘箱無積塵雜物。
四、6S管理清潔:形成制度,貫徹到底
經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。
目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上面3S成果。
1、交班開機前操作工對反應釜、操作桌、進行檢查確認,合格后完成交班。
2、當班班長做好班中巡查工作,對未達標合格區(qū)域做出工作安排,及時整改。
3、各崗位操作人員在當班期間,應對任何產(chǎn)生的垃圾、料漬做好及時清理,保證現(xiàn)場清潔。
4、物料的存放和轉(zhuǎn)移過程中應做好防護避免引入其他機械雜質(zhì)。
5、操作工在修理機臺或更換零件后,須將手擦拭或清洗干凈再進行生產(chǎn),避免腐蝕污染。
6、下班前操作工須對反應釜、平臺進行清潔,不可滯留下班處理。
五、6S管理素養(yǎng):養(yǎng)成習慣,以人為本
每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神。
1、正常情況下員工須穿著廠服,避免化纖類等易產(chǎn)生靜電的衣服。
2、不允許員工穿短褲、拖鞋上班。
3、員工進入車間須佩戴安全帽,操作期間應佩戴相應的勞保用品浸塑手套、防護鏡等。
4、上班時間不允許做和工作無關的事,不允許玩手機或長時間聊私人電話。
5、員工應養(yǎng)成良好的文明習慣,例不坐在包裝好的產(chǎn)品上。
6、員工之間文明用語,凝聚團隊精神,互幫互助,按質(zhì)按量按規(guī)定要求完成生產(chǎn)任務。
7、各班組長積極負責,監(jiān)督、督促機組成員自覺遵守、履行6S管理相關規(guī)范。
六、6S管理安全:安全操作,生命第一
重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。
目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應建立在安全的前提下。
1、操作工操作期間的勞保防護用品佩戴齊全,禁止徒手作業(yè)。
2、維修后的工具、生產(chǎn)使用器具等須按規(guī)定整理存放,不可隨意留棄在作業(yè)現(xiàn)場。
3、遵守安全操作規(guī)范、流程,保障生產(chǎn)正常進行。
上一篇:關于推行6S管理的感悟
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