6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：6S管理由起源于日本的5S管理發(fā)展而來，它的內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。車間是一個企業(yè)的重要生產(chǎn)場所，那么，車間現(xiàn)場6S管理要點 是什么呢？

一、6S管理原則：

1．大處著眼，小處著手；策劃到位，定期總結(jié)。

2．統(tǒng)一思想，集中智慧；提升品質(zhì)，實現(xiàn)價值。

二、要求：

1.有效：將有效的時間花在有效的工作中，等待是無效的時間。

2.自律：明確工作內(nèi)容及分工。

3.改變觀念：

員工：擺設(shè)，每天都要做，繁瑣。

管理人員：管生產(chǎn)沒時間管現(xiàn)場。

三、重點：車間（含特殊及關(guān)鍵工序）、倉庫（含危廢品）、設(shè)備、配電房等。

精益車間現(xiàn)場

四、要點：

1. 小孩子不能進車間。

2. 設(shè)吸煙區(qū)，車間內(nèi)（包括倉庫內(nèi)）絕對不能吸煙。

3. 電動車不能進車間（充電），也不能進食堂內(nèi)。

4. 工作時不能穿拖鞋、背心；一律穿工作服，顯得整齊。

5. 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。

6. 工作臺（如檢驗臺）不能放置礦泉水瓶，雨具等無關(guān)物品。

7. 掃把等衛(wèi)生用具用后要歸位，不要放在通道.進出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。

8. 材料或工具車排列要整齊，定置定位。

9. 分清要與不要，無關(guān)的，沒用的物品清理出現(xiàn)場。

10.現(xiàn)場丟棄的配件，下班前要檢起來。

11.安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應(yīng)逐用下調(diào)。庫存看板：貨位要編號，標識（包括貨架），畫出平面圖。

12.抽屜要清理。

13.設(shè)備跑冒滴漏要管控。

14.設(shè)備維護有標識，標識磨損的重畫清晰，不常用的機床用罩圍住。

15.通道不能堵塞。

16.生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域，劃分產(chǎn)品。

17.建立健全安全管理機構(gòu)，制定安全管理責(zé)任制，實施安全專人負責(zé)制，如現(xiàn)場督導(dǎo)。

18.向可視化管理拓展。

19.加強宣傳：6S管理專欄。

20.注意地面粉塵，痰跡。