6S基礎(chǔ)知識
車間現(xiàn)場6S管理要點
發(fā)布時間:2019-02-26 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司概述:6S管理由起源于日本的5S管理發(fā)展而來,它的內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。車間是一個企業(yè)的重要生產(chǎn)場所,那么,車間現(xiàn)場6S管理要點 是什么呢?
一、6S管理原則:
1.大處著眼,小處著手;策劃到位,定期總結(jié)。
2.統(tǒng)一思想,集中智慧;提升品質(zhì),實現(xiàn)價值。
二、要求:
1.有效:將有效的時間花在有效的工作中,等待是無效的時間。
2.自律:明確工作內(nèi)容及分工。
3.改變觀念:
員工:擺設(shè),每天都要做,繁瑣。
管理人員:管生產(chǎn)沒時間管現(xiàn)場。
三、重點:車間(含特殊及關(guān)鍵工序)、倉庫(含危廢品)、設(shè)備、配電房等。
精益車間現(xiàn)場
四、要點:
1. 小孩子不能進車間。
2. 設(shè)吸煙區(qū),車間內(nèi)(包括倉庫內(nèi))絕對不能吸煙。
3. 電動車不能進車間(充電),也不能進食堂內(nèi)。
4. 工作時不能穿拖鞋、背心;一律穿工作服,顯得整齊。
5. 打包帶要在包裝中間,且不能歪斜。
6. 工作臺(如檢驗臺)不能放置礦泉水瓶,雨具等無關(guān)物品。
7. 掃把等衛(wèi)生用具用后要歸位,不要放在通道.進出口等顯眼處,有礙觀瞻。門口的空間要騰出。
8. 材料或工具車排列要整齊,定置定位。
9. 分清要與不要,無關(guān)的,沒用的物品清理出現(xiàn)場。
10.現(xiàn)場丟棄的配件,下班前要檢起來。
11.安全庫存(看采購周期),不過度存材料,應(yīng)逐用下調(diào)。庫存看板:貨位要編號,標識(包括貨架),畫出平面圖。
12.抽屜要清理。
13.設(shè)備跑冒滴漏要管控。
14.設(shè)備維護有標識,標識磨損的重畫清晰,不常用的機床用罩圍住。
15.通道不能堵塞。
16.生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域,劃分產(chǎn)品。
17.建立健全安全管理機構(gòu),制定安全管理責(zé)任制,實施安全專人負責(zé)制,如現(xiàn)場督導(dǎo)。
18.向可視化管理拓展。
19.加強宣傳:6S管理專欄。
20.注意地面粉塵,痰跡。
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