6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司概述：6S管理是企業(yè)管理中一項(xiàng)很具體的基礎(chǔ)管理工作，對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、提升員工素質(zhì)等方面起著重大的作用。在改善工作環(huán)境、提高企業(yè)競爭力方面能夠取得很好的效果，這些已經(jīng)被各國管理界所認(rèn)識(shí)，并將6S管理作為重要的管理方法和手段在企業(yè)中實(shí)施。

組裝車間6S管理

組裝車間常見的問題有：工作場所比較混亂，工具和材料擺放位置不合理，工作區(qū)域的廢品和垃圾未按時(shí)清理，物料存放不規(guī)則，工作人員整體素質(zhì)較低，生產(chǎn)作業(yè)過程中存在安全隱患等。根據(jù)6S管理的六個(gè)方面，將這些問題具體分為：

一、6S管理之整理

工作場所比較混亂：作業(yè)現(xiàn)場混亂不堪，紙板未按照指定位置存放，占用通道，導(dǎo)致通道堵塞，需要較大空間擺放紙板，而且擺放也不整齊，作業(yè)時(shí)拿取也不方便。成品隨便堆放在棧板上，導(dǎo)致貨物存放占用較大空間，要發(fā)貨的時(shí)候找不到貨物，而且不利于先進(jìn)先出的原則來處理這些成品。墻壁和地面的電線、網(wǎng)絡(luò)線的走線不規(guī)則，影響美觀和存在火災(zāi)隱患。

二、6S管理之整頓

產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)所需要的比對(duì)樣品及檢具放置一起，擺放很不合理，需要花很多時(shí)間去尋找所需要用的樣品或檢具，而且距離出貨檢驗(yàn)的工位較遠(yuǎn)，浪費(fèi)較多的行走路程，增加無效工時(shí)。衛(wèi)生工具隨意擺放，缺少管理負(fù)責(zé)人，不同車間的人員使用時(shí)也是隨便找個(gè)就用，造成無塵室專用的潔具，被用于非無塵要求的車間，使無塵室的衛(wèi)生受到外界的交叉污染。倉庫成品區(qū)缺少目視化管理，成品擺放位置不合理，查找成品十分不便。

三、6S管理之清掃

潔凈度十萬級(jí)工作車間衛(wèi)生工作不到位，PVC地板灰塵堆積嚴(yán)重，隨處可見包裝紙箱殘留物、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘次品、錫渣等物品，影響到成品的潔凈度要求。垃圾沒有分類，也沒有定位標(biāo)識(shí)，傾倒垃圾的時(shí)候十分不方便。檢驗(yàn)臺(tái)桌面油漆脫落，生銹，影響檢驗(yàn)成品的潔凈度。

四、6S管理之清潔

物料，特別是小件物料，比方說墊圈、螺絲、膠水、鑷子等物品，從周轉(zhuǎn)盒中取料時(shí)容易掉落到桌子上或者流水線上，而且每次取料的數(shù)量不一致，缺少對(duì)應(yīng)的物料取用記錄表對(duì)取用數(shù)量進(jìn)行登記，材料的損耗率也沒有辦法統(tǒng)計(jì)。無塵室內(nèi)更衣柜的柜門和頂部，無人清潔，且缺少對(duì)應(yīng)的責(zé)任人，給無塵車間的潔凈環(huán)境帶來隱形的污染源。

五、6S管理之素養(yǎng)

生產(chǎn)車間員工整體素養(yǎng)不是很高，對(duì)所在流水線的全局工作認(rèn)知水平不足，不管生產(chǎn)線上其他工作崗位的工作狀態(tài)，若其他崗位上的人員有急事走開一會(huì)兒，也沒有人主動(dòng)地去補(bǔ)上該崗位，導(dǎo)致生產(chǎn)線停止運(yùn)行的狀況時(shí)有發(fā)生。

六、6S管理之安全

作業(yè)現(xiàn)場砂輪機(jī)未進(jìn)行安全防護(hù)，存在安全隱患，容易卷入頭發(fā)和擦破皮膚，甚至引起更嚴(yán)重的后果。示軟管裁切機(jī)在作業(yè)過程中無任何安全防護(hù)，手指容易進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，引起工傷事故。物料隨意堆放在消火栓，滅火器及其電源開關(guān)旁邊，容易引起火災(zāi)和影響滅火速度。材料焊接過程中，容易產(chǎn)生較多有害氣體，目前排氣裝置效果不好，無法完全保障作業(yè)人員健康。