7S咨詢服務(wù)中心6S管理培訓(xùn)公司概述：7S管理是在起源于日本的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）基礎(chǔ)上加了“安全”和“節(jié)約”兩方面的內(nèi)容。7S管理憑借強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)在眾多行業(yè)實(shí)施開(kāi)來(lái)，極大地提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

班組7S管理

一、7S管理的優(yōu)勢(shì)

1、提升企業(yè)形象

實(shí)施7S管理，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵(lì)，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。

2、提升員工歸屬感

7S管理活動(dòng)的實(shí)施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。

3、減少浪費(fèi)

實(shí)施7S管理的目的之一是減少工作中人員、時(shí)間、事物和場(chǎng)所的浪費(fèi)，養(yǎng)成勤儉節(jié)約的好習(xí)慣。

4、保障安全

7S管理的實(shí)施，可以使工作場(chǎng)所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。另外，7S管理的長(zhǎng)期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。

5、提升效率

優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然能得到提升。

6、保障品質(zhì)

實(shí)施7S管理能防止工作人員馬虎行事，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、7S管理打造標(biāo)準(zhǔn)化班組

1、制定7S管理落地方案，標(biāo)準(zhǔn)化班組作業(yè)

7S管理工作啟動(dòng)以來(lái)，整個(gè)車間班子認(rèn)真研究，制定了詳細(xì)的落實(shí)方案，全員發(fā)動(dòng)落實(shí)分工負(fù)責(zé)，對(duì)車間管理人員職責(zé)進(jìn)行了崗位細(xì)化。

從各班組、廠房、崗位工作區(qū)域的安全警示標(biāo)識(shí)，到崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從指導(dǎo)展板制作到7S管理培訓(xùn)教育，車間采取宣講、座談、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等多種方法，使干部職工逐步了解、消化、吸收7S管理理念，推進(jìn)車間7S管理健康發(fā)展。同時(shí)，車間重點(diǎn)對(duì)物料節(jié)約管理進(jìn)行了重新規(guī)劃，落實(shí)修舊利廢項(xiàng)目及獎(jiǎng)懲辦法，通過(guò)對(duì)各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料使用、浪費(fèi)情況檢查，督促各班組進(jìn)行成本節(jié)約。

2、樣板區(qū)先行，常態(tài)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

為了讓7S管理真正在班組管理中發(fā)揮實(shí)效，車間以某班組為樣板，帶動(dòng)其他班組全面推開(kāi)。認(rèn)真抓好班組管理基礎(chǔ)工作，把作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行和落實(shí)作為檢驗(yàn)基礎(chǔ)工作的常態(tài)化重點(diǎn)，糾正檢修工藝中出現(xiàn)的不適應(yīng)問(wèn)題。在清潔清掃方面，加強(qiáng)常態(tài)化管理，要求班組對(duì)工作區(qū)實(shí)行“一隨時(shí)，兩徹底”，即：對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行隨時(shí)清掃，在午休和下班前進(jìn)行兩次徹底清掃。強(qiáng)化職場(chǎng)中定置管理規(guī)范，要求班組做到料架、料箱標(biāo)識(shí)規(guī)范，帳卡物相符并定置擺放，配件不落地、不混放，確保配件不錯(cuò)裝。通過(guò)定置管理實(shí)現(xiàn)了防錯(cuò)防丟，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，使現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理提升到一個(gè)新階段。

3、持續(xù)推行7S管理，標(biāo)準(zhǔn)化班組的檢查工作

為了使7S管理工作形成常態(tài)，這個(gè)車間對(duì)班組檢查進(jìn)行了量化安排。對(duì)各班組每周檢查一次，把各班組存在的問(wèn)題進(jìn)行整理，制定整改要求及完成期限，以通報(bào)的形式下發(fā)，要求各班組限期整改，開(kāi)展聯(lián)掛考核，作為評(píng)比晉級(jí)的基礎(chǔ)依據(jù)。目前，車間正全力做好7S管理的基礎(chǔ)工作，力爭(zhēng)在今后的工作中打造更優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)化班組。