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精益6S管理改善成果匯報(bào)大會(huì)
發(fā)布時(shí)間:2019-04-18 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S咨詢服務(wù)中心7S培訓(xùn)公司概述:會(huì)議對(duì)6S管理工作做了總結(jié),對(duì)取得的成效和存在的差距做了具體分析,對(duì)精益6S管理年的行動(dòng)計(jì)劃做了部署。副總經(jīng)理指出精益6S管理是一個(gè)從精益生產(chǎn)到全面質(zhì)量提升再到精益管理的過程,需要統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí),全員參與,在已有改善成果固化的基礎(chǔ)上,形成習(xí)慣,真正實(shí)現(xiàn)精益6S管理。
精益6S管理的作用
張總經(jīng)理對(duì)精益6S管理主題年啟動(dòng)做了動(dòng)員。他首先對(duì)6S管理年取得的成果表示肯定,并對(duì)精益6S管理年的實(shí)施提出了具體的要求。
他說,精益6S管理是公司在改制的大背景下提出的新課題,目的是使公司的管理再上一個(gè)新臺(tái)階。
要以制度全面化、流程高效化為目標(biāo),堅(jiān)持SMART和5W1H原則,做到橫向到人、縱向到時(shí)間,以計(jì)劃管理、物資管理、成本管理為突破口,制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃,降低庫(kù)存、減少浪費(fèi)、提高效率、增加效益,實(shí)現(xiàn)公司利益最大化。
要充分運(yùn)用數(shù)據(jù)化、精細(xì)化、流程化、制度化、全面化、標(biāo)準(zhǔn)化、績(jī)效化、可視化的方法,使精益6S管理切實(shí)有效地進(jìn)行。具體要求是:
1、完善已有的培訓(xùn)體系,加強(qiáng)干部和員工的素質(zhì)教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn),增強(qiáng)干部的管理水平以及員工的職業(yè)技能;
2、加快制度建設(shè),使各項(xiàng)工作有法可依,并以企業(yè)價(jià)值觀為核心,圍繞服務(wù)企業(yè)和員工,開展各項(xiàng)活動(dòng),形成文化,增強(qiáng)公司凝聚力,促進(jìn)企業(yè)文化落地;
3、重新進(jìn)行市場(chǎng)定位,整合市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)資源,創(chuàng)新銷售形式,加強(qiáng)售后服務(wù),實(shí)現(xiàn)銷量新突破;
4、繼續(xù)以6S管理工作為抓手,加強(qiáng)基礎(chǔ)管理特別是班組建設(shè),運(yùn)用PDCA循環(huán)方法,全面提升質(zhì)量管控和安全生產(chǎn)管理水平;
5、以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向,加強(qiáng)銷售需求調(diào)查,實(shí)地進(jìn)行調(diào)研,提升技術(shù)研發(fā)水平;
6、深化績(jī)效考核,界定職權(quán)職責(zé),分解和細(xì)化KPI指標(biāo),并運(yùn)用于實(shí)際工作中去,實(shí)現(xiàn)績(jī)效化考核管理;
7、持續(xù)推進(jìn)與合作公司的對(duì)接工作,真正實(shí)現(xiàn)雙方在管理模式、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造等方面的融合,借鑒其先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),為我們的精益6S管理提供方法。
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