6S咨詢服務中心6S管理咨詢公司概述：企業(yè)管理的歷史是一個實踐、認識、再實踐、再認識循環(huán)往復的過程，工作總結則是這個過程中不可或缺的一個環(huán)節(jié)。6S管理活動如果不重視總結新鮮經驗，說干就干，干完就算，只能知其然，不知其所以然。

6S管理活動推行

實際推行過程中，很多企業(yè)在如何總結經驗上存在著一些問題。有的總結只是材料的堆積，表面現(xiàn)象的羅列，甲乙丙丁，一二三四，沒有分析，沒有觀點；有的總結缺乏充分的數(shù)據和真實案例，空話連篇，牽強附會?，F(xiàn)在我們來分析來自某企業(yè)的6S管理活動工作總結。

我廠的6S管理推行活動已歷經一年的時間，在這一年里，從6S管理活動動員大會到6S管理推行機構的成立，再到兩個樣板辦公室和一個樣板車間的確立，廣泛開展宣傳與引導工作，注重培訓教育，形成了一整套管理制度和考核辦法。

以點帶面，全面推廣，使6S管理創(chuàng)新活動在我廠得到扎實有效的推行，現(xiàn)在我廠的各辦公室、車間及庫房煥然一新，工作環(huán)境大有改觀，企業(yè)文化得到豐富和弘揚，工作效率提高、員工素養(yǎng)大幅提升，精細化管理正在逐步改善。成績的取得來自于以劉廠長為首的領導班子和各部門領導的高度重視以及全體員工共同參與，下面就6S管理活動總結如下：

一、建立健全各級規(guī)章制度彭旦豎到

為了使6S管理盡快得到實施，收到良好的效果，組織人員編寫規(guī)章制度，讓6S管理的推行有了標準依據，真正落實到實處，盡量少走彎路。

(一)建立健全推行機構，明確職責

在廠6S管理推行小組的領導下，成立了部門6S管理推行小組，小組長由部門主要領導擔任，明確小組成員職責，工作任務層層細化分解，責任到人，從而達到了全員參與的目的。

(二)建立健全管理制度

6S管理辦公室在2008年11月，經過兩次修改，形成了我廠的6S管理暫行規(guī)定，以6S管理暫行規(guī)定為依據，各部門又根據部門的實際情況制定了本部門以及崗位的6S管理實施標準，設計了檢查表格。2009年3月，6S管理辦公室結合新的績效考核辦法，出臺了對各部門的6S管理考核細則，并于4月開始正式執(zhí)行。

(三)建立例會制度，發(fā)現(xiàn)間題及時通報，加以改香

在6S管理推行過程中，建立了較為完善的例會制度。本著發(fā)現(xiàn)問題并解決問題右目的，每周一召開一次中層以上干部出席的早會，會上由6S管理推行辦公室總結一周的6S管理推行工作；每天召開一次班組會，會上由班組的兼職6S管理推行員總結前一天的6S管理推行工作；各部門每月各自召開一次部門例會、會上由部門領導總結當月的6S管理推行情況，通過這些會議，一方面可以起到直接宣傳和部署6S管理，及時解決6S管理推行過程中涉及的各級員工及各個部門之間的問題和產生的費用問題等；

另一方面能讓我們及時地匯總和反饋在6S管理推行過程中存在的不足，期限予以改進；通過在會上表揚積極參與6S管理的員工和批評工作不力的人員，在精神上給了全體員工以激勵和督促；通過會議，我們積極討論，通過思考和充分溝通，提出了很多行之有效富有創(chuàng)新意識的措施和辦法。

所謂管理，就是要管理異?；虿涣棘F(xiàn)象。作為管理干部，就是要在生產現(xiàn)場出現(xiàn)問題的時候，能夠及時找出問題的解決方案并組織實施。生產現(xiàn)場的活動非常復雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。

儀容或穿著不整的工作人員

工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協(xié)調，甚至可能發(fā)生危險。在實行6S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標準照片。

機器設備擺放不合理

生產現(xiàn)場的機器設備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，機器設備的擺放直接關系到生產力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產經濟效益。因此，在設備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機器設備間的距離，防止虛耗工時增加。

機器設備保養(yǎng)不良

有些工廠機器設備的保養(yǎng)狀況嚴重不良，機器設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產效率。此外，對機器設備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導致對產品的品質缺乏講究。

原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產品出現(xiàn)品質問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產材料，會降低生產效率；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。

工具擺放混亂

生產工序越復雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。

運料通道不暢

產品的生產、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場的運料通道設置得不夠科學合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產效率，并且容易產生事故。

工作人員的座位或坐姿不當

很多工廠通常不重視工作人員的座位設計和工作姿勢。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當，會容易產生疲勞，降低生產效率并增加品質變異的幾率。另外，不當?shù)恼尽⒆藙葸€有礙觀瞻，影響作業(yè)場所的士氣，甚至產生工作場所秩序問題。