6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：5S管理培訓是目前中國企業(yè)所必修的一項科目，5S管理培訓后能給人一種“只要大家努力，什么都能做到”的信念。員工逐步認識到，自己的雙手可以改變企業(yè)面貌，創(chuàng)造出更有活力的企業(yè)。

5S管理培訓教材

一、5S管理培訓概論：

所謂5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、教養(yǎng)（SHITSUKE）。因日文頭一個字母都是S，故稱為“5S管理”。

1、整理：就是把要與不要的東西區(qū)分，除了必要的留下來以外，其它的都清除掉。

目的：騰出空間、空間活用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作環(huán)境。

注意：要有決心不必要的物品斷然加以處置，這是5S管理的第一步。

2、整頓：把必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊而且加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間，整齊的工作環(huán)境；消除過多的積壓物品。

注意：這是提高效率的基礎。

3、清掃：隨時維持工作場所無垃圾、無污穢。即環(huán)境與設備的徹底清掃。將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。

目的：穩(wěn)定品質、減少浪費。

4、清潔：維持上面3S的成果。是安全的第一步。

目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。

5、教養(yǎng)：每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極的精神。

二、5S管理培訓前企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象剖析

1、儀容不整或穿著不整的工作人員。

有礙觀瞻影響工作場所氣氛，缺乏一致性，不易塑造團隊精神。，看起來懶散，影響士氣。

2、機器設備保養(yǎng)不良。

1)不整潔的機器影響工作士氣

2)機器環(huán)境設備保養(yǎng)不講究，從而對產品的品質也不講究

3)故障多，減少開機時間及增加修理成本。

4)機器設備保養(yǎng)不良影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產效率，并使品質無法提高。

3、機器設備擺放不當：

1)作業(yè)流程不流暢。

2)增加搬運距離，虛耗工時增多。

4、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意放置：

1)容易混亂------易導致品質問題。

2)要花時間去找要用的東西-------效率問題

3)管理人員看不出物品到底有多少-------管理問題

4)增加人員走動的時間-------秩序與效率問題

5)易造成堆積---------浪費場所、資金

5、工具亂擺放：

1)增加尋找---------效率損失

2)增加人員走動----------工作場所秩序

3)工具易損壞或導致丟失。

6、通道堵塞：工作場所不流暢。

綜合以上種種不良現(xiàn)象?？梢钥闯觯涣棘F(xiàn)象均會造成浪費，這些浪費包括：

①資金的浪費②場所的浪費③人員的浪費④形象的浪費

⑤士氣的浪費⑥效率的浪費⑦品質的浪費⑧成本的浪費

三、5S管理培訓帶來的效能：

1、提升企業(yè)形象；

整齊、整潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客

2、提升員工歸屬感；

1)人變成有素養(yǎng)的員工

2)員工有成就感；

3)易帶動改善的意愿；

4)對自己的工作易付出愛心與耐心。

3、減少浪費：

1)人的浪費、時間的浪費、場所的浪費；

2)降低成本增加、增加利潤；

4、安全有保障：

1)工作場所寬廣、明亮、通道暢通；

2)地上不隨意擺放物品；

5、效率提升：

1)好的工作環(huán)境、好的工作氣氛；

2)物品擺放整齊不用找尋；

6、品質有保障；

1)品質保障的基礎在于做任何事要講究；

2)不馬虎，去除馬虎，品質有保障；

四、5S管理培訓實施的要決：

1、整理：

如何區(qū)分要與不要的物品?大致可用以下的方法來區(qū)分：

1)不能用

不用廢棄處理

2)不再使用

3)可能會再使用（一年內）

很少用放儲存室

4)個月到一年左右用一次

少使用

5)一個月到三個月左右用一次放儲存室

經常用

6)每天到每周用一次放工作場所邊

以上的第1)、2)應即時清出工作場所，作廢棄處理；

第3)、4)、5)應即時清出工作場所，改放儲存室；

第6)項留在工作場所的近處。

事例：

A辦公區(qū)及料倉的物品。

B辦公桌、文件柜、置物架之物品。

C過期的表單、文件、資料。

D私人物品。

E生產現(xiàn)場堆積之物品。

2、整頓：

把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定點定位放置，除了空間寬敞外，更可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可即時處理。

做法如下：

1）空間騰出。

2）規(guī)劃放置場所及位置。

3）規(guī)劃放置方法

4）放置標示。

5）擺放整齊、明確。

效果：

1）要用的東西隨即可取得。

2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。

事例：

A．個人辦公桌上、抽屜。

B．文件、檔案分類、編號或顏色管理。

C．原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。

D．通道、走道暢通。

E．消耗性用品（如抹布、掃把等）定位擺放。

3、清掃

工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源。

做法：

1）清掃從地面到墻板到天花板所有物品

2）機器工具徹底清理。

3）發(fā)現(xiàn)臟污問題。

4）杜絕污染源。

事例：

A辦公桌面紊亂、粉塵、水漬

B垃圾、廢品未處理

C玻璃門窗不干凈

D水管漏水，噪音污染處理

E破損的物品修理

4、清潔

1）保持整潔、整齊是美德。

2）個人儀容儀表應整齊。

貫徹上面3S，運用手法：

A紅色標簽

B留下記錄

C目視管理

D查檢表

5、教養(yǎng)

1）作業(yè)紀律自我規(guī)范。

2）管理責任者自我管理。

3）自我成長。

5S管理活動始于教養(yǎng)，終于教養(yǎng)。一切活動都靠人，假如缺乏遵守規(guī)則的習慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行5S管理易于形式，不易持續(xù)。素養(yǎng)的實踐始自內心形之于外，由外在的表現(xiàn)再塑造內心

五、5S管理培訓實施技巧：

1、紅牌作戰(zhàn)

1）紅牌的目的：運用醒目的[紅色]標志標明問題之所在。

2、實施的方法：

1）整理：清除地區(qū)要與不要的東西。找出需要改善的事、地、物。

2）整頓：將不要的東西貼上[紅牌]，藏污納垢的死角貼上[紅牌]，辦公室生產現(xiàn)場不該出現(xiàn)的東西貼上[紅牌]

3）清潔：減少[紅牌]數(shù)量

4）修養(yǎng)：有人繼續(xù)增加[紅牌]有人努力減少[紅牌]

附；掛[紅牌]的對象可以是材料、產品、機器、設備、空間、辦公桌、文件、檔案、但是人不要掛[紅牌]

2、目視管理：

目視管理為方法很簡單又很有效果的一種管理方法，定義為：一看便知。

假如每個人可以一看便知，最起碼方便太多了，不必要浪費時間找尋，當然工作效率會提高，

3、查檢表

在推行過程中每一個要項均要定期檢查，加以控制。通過查檢表之定期查核，能得到進展情況，若有偏差，則可隨即采取修正措施。