一、6S管理工作的意義

6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述：為了促進(jìn)企業(yè)文明生產(chǎn)、有序管理、提高工作效率、增加效益、節(jié)約成本、杜絕浪費(fèi)，確保生產(chǎn)安全，提升員工整體素質(zhì)樹(shù)立企業(yè)形象，同時(shí)為了將本企業(yè)6S管理工作推向自覺(jué)行動(dòng)階段，以達(dá)到通力合作的效果，制定本管理辦法。

6S管理推行工作

二、6S管理實(shí)施單位

凡公司的各個(gè)部門的生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)均屬范圍（公司辦公樓可參照6S管理有關(guān)條件內(nèi)容進(jìn)行）管理實(shí)施單位。鑄造、壓鑄、機(jī)加工、拋光、電鍍、PVD、組裝、模具、倉(cāng)庫(kù)共9個(gè)單位。

三、6S管理實(shí)施的區(qū)域

1、以各部門的生產(chǎn)單位的室內(nèi)的車間、倉(cāng)庫(kù)為單位，兩相鄰單位之間以地面劃線作為標(biāo)識(shí)，地域線不清晰的由各單位再劃定標(biāo)上。

2、生產(chǎn)單位的室外區(qū)域由本單位同相鄰單位之間交界處為準(zhǔn)，包括各單位相應(yīng)的周邊衛(wèi)生區(qū)。

四、6S管理內(nèi)容

1）、整理：把要與不要的東西物料分開(kāi)，不要的處理掉。目的：騰出空間。

2）、整頓：物類定置、定位。目的：有序工作，提高效率。

3）、清掃：清除廢品垃圾，作業(yè)區(qū)域干凈。目的：通道作業(yè)區(qū)暢通。

4）、清潔：保持清潔衛(wèi)生環(huán)境。目的：干干凈凈。

5）、素養(yǎng)：保持良好的環(huán)境。目的：養(yǎng)成良好的員工素養(yǎng)。

6）、安全：防止電、器、火出現(xiàn)故障，消除各類安全隱患。目的：確保生命、財(cái)產(chǎn)安全，開(kāi)展安全生產(chǎn)。

五、具體管理辦法

1）、根據(jù)6S管理系統(tǒng)整體內(nèi)容將車間分成27小類，倉(cāng)庫(kù)分成22小類，每項(xiàng)設(shè)定分值，由相關(guān)人員組成檢查組，對(duì)各管理的生產(chǎn)單位實(shí)行不定期的檢查，檢查結(jié)果以分?jǐn)?shù)形式填入各欄然后匯總。

2）、將現(xiàn)有的各車間6S管理工作推進(jìn)小組成員分成A、B兩組（隨機(jī)組成）。

3）、隨機(jī)組成的A、B組成員不得參與本人所在車間的6S管理檢查評(píng)比，但檢查該車間時(shí)本人務(wù)必現(xiàn)場(chǎng)陪同，以便于知道問(wèn)題所在及時(shí)做好持續(xù)改進(jìn)工作。

4）、每周分別分成兩組進(jìn)行6S管理檢查評(píng)比，不定期不定人。

5）、結(jié)合檢查表檢查項(xiàng)目，對(duì)發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重不符合項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)拍照取證并開(kāi)具6S管理異常報(bào)告聯(lián)絡(luò)書且要求限期整改并給予回復(fù)，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。

6）、根據(jù)實(shí)際情況，檢查的次數(shù)每周原則上進(jìn)行一次，月最高分=每次本單位得分總和÷本月檢查次數(shù)。

7）、6S管理推進(jìn)小組成員，在無(wú)特殊情況應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時(shí)參加6S管理考評(píng)，若無(wú)正當(dāng)理由不參加考評(píng)者將按照相關(guān)管理辦法給予相應(yīng)處罰。

8）、每月在公司公告欄內(nèi)公告名次，以此增加各部門的榮譽(yù)感，激勵(lì)各部門不斷完善6S管理工作。

六、6S管理工作推進(jìn)小組組員及小組的職責(zé)

1、6S管理工作推進(jìn)小組成員及職責(zé)

1）、經(jīng)研究決定任命崔封濤（鑄造）、朱永保（機(jī)加工）、呂樹(shù)華（拋光）、李鵬翔（電鍍）、蔣輝（組裝）、楊飛（倉(cāng)庫(kù)）為公司6S管理工作推進(jìn)小組組員。

2）、6S管理工作推進(jìn)小組組員職責(zé)為：參加公司每周一次6S管理評(píng)比；配合車間主任加強(qiáng)部門6S管理工作的推進(jìn)與管理；落實(shí)與跟進(jìn)不符合項(xiàng)。

3）、各6S管理工作推進(jìn)小組組員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，有權(quán)對(duì)員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)懲，在無(wú)不合理要求時(shí)，車間主任必須積極配合并大力支持6S管理工作的有序推行。

2、6S管理工作推進(jìn)小組工作職責(zé)

1）、部署研究6S管理的全面工作和重大問(wèn)題的討論，總結(jié)推廣6S管理運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。

2）、協(xié)調(diào)各被管理單位6S管理工作管理中存在的問(wèn)題及糾紛。

3）、對(duì)每月所公布的6S管理成績(jī)負(fù)責(zé)并具有最終解釋權(quán)。

六、獎(jiǎng)懲

1、考慮到車間各部門實(shí)際情況的差異性，公司決定將月考評(píng)總分第一名的獎(jiǎng)金額分別設(shè)置為：拋光車間800元、組裝車間600元、電鍍、鑄造、機(jī)加工車間均400元、倉(cāng)庫(kù)、模具均200元、PVD150元、壓鑄100元。該項(xiàng)獎(jiǎng)金在評(píng)比結(jié)束后，由6S管理工作推進(jìn)小組通知財(cái)務(wù)發(fā)給該管理單位負(fù)責(zé)人，由管理單位負(fù)責(zé)人支配處理。該單位只有一人的，本人自行處理。

2、本月考核為最后一名的將扣除其車間主任的當(dāng)月6S管理績(jī)效及該車間6S管理推進(jìn)小組組員當(dāng)月獎(jiǎng)勵(lì)。若此單位連續(xù)兩次被評(píng)為6S管理不積極單位，須向6S管理工作推進(jìn)小組作書面報(bào)告并全廠通報(bào)批評(píng)。

七、本文涉及的工作解釋權(quán)歸公司6S管理工作推進(jìn)小組。

1、所謂6S，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動(dòng)。

2、6S的作用是提升企業(yè)形象、提升員工歸屬感、減少浪費(fèi)、保障安全、提升效率、保障品質(zhì)。

3、影響工作結(jié)果的三要素：品質(zhì)文化、管理體系和人的能力。

4、6S管理的最終目的就是提升人的品質(zhì)。6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過(guò)程。

5、在6S管理中，“人的品質(zhì)”的具體內(nèi)容主要有三點(diǎn)：第一、凡事認(rèn)真的習(xí)慣；第二、按照規(guī)定去辦事的習(xí)慣；第三、文明禮貌的習(xí)慣。

6、整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對(duì)不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對(duì)于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場(chǎng)的改善。

對(duì)于6S管理來(lái)說(shuō)，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中擺放和停置的物品進(jìn)行分類。在整理中有三個(gè)非常重要的基準(zhǔn)：第一、“要與不要”的基準(zhǔn)；第二、“場(chǎng)所”的基準(zhǔn)；第三、廢棄處理的原則。“整理”強(qiáng)調(diào)使用價(jià)值，而不是原購(gòu)買價(jià)值

7、整頓是把需要的事、物加以定量和定位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。整頓的三要素，指的是場(chǎng)所、方法和標(biāo)識(shí)。整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。

8、管理八大要點(diǎn)1．獨(dú)視為共2．公私區(qū)分3．柜架管理4．資料歸位5．桌面狀態(tài)6．抽屜狀態(tài)7．張貼管理8．管理。

9、清掃是將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方打掃干凈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)馬上及時(shí)進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。清掃過(guò)程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標(biāo)示出來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)之中。清掃的注意點(diǎn)包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和污染源改善處理。清掃目的：培養(yǎng)衛(wèi)生習(xí)慣、創(chuàng)造良好環(huán)境、使人心情舒暢。一般說(shuō)來(lái)，清掃的對(duì)象主要集中在清掃所有物品；徹底修理機(jī)器工具；發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題；杜絕污染源。

10、所謂安全，就是通過(guò)制度和具體措施來(lái)提升安全管理水平，防止災(zāi)害的發(fā)生。安全管理的目的是為了加強(qiáng)員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識(shí)，更加注重安全細(xì)節(jié)管理。這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質(zhì)。構(gòu)筑安全企業(yè)的六個(gè)方面1．徹底推行3S管理2．安全隱患識(shí)別3．標(biāo)識(shí)（警告、指示、禁止、提示）4．定期制定消除隱患的改善計(jì)劃5．建立安全巡視制度6．細(xì)化班組管理。

11、清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。因此，清潔的目的是為了堅(jiān)持前4S幾個(gè)管理環(huán)節(jié)的成果。清潔還是對(duì)整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)保持前面的4S。清潔還應(yīng)注重定期檢查和對(duì)新人的教育。

12、所謂素養(yǎng)，是指通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，促使每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則。6S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。

抓職工素養(yǎng)有三項(xiàng)注意點(diǎn)：1．形似且神似2．領(lǐng)導(dǎo)表率3．長(zhǎng)期堅(jiān)持。

13、晨會(huì)的六大好處：有利于培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神、培養(yǎng)個(gè)人良好精神面貌、提高人員素質(zhì)、提高干部水平、提高工作布置效率、養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣。

14、6S管理的推行包括以下11個(gè)步驟：1．成立推行組織2．?dāng)M訂推行方針及目標(biāo)3．?dāng)M訂推行計(jì)劃和日程4．說(shuō)明及教育5．前期的宣傳造勢(shì)6．導(dǎo)入實(shí)施7．考評(píng)方法確定8．評(píng)比考核9．評(píng)分結(jié)果公布及獎(jiǎng)懲10．檢討修正、總結(jié)提高11．納入定期管理活動(dòng)中。

15、紅牌作戰(zhàn)是指用紅色的紙做成的6S問(wèn)題揭示單。紅牌作戰(zhàn)目的是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。

16、目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)信息和感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理方式。目視管理的特點(diǎn)形象直觀，容易識(shí)別，簡(jiǎn)單方便，傳遞信息快，可以提高工作效率；信息公開(kāi)化，透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)各方面人員的協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督?？茖W(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。