6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：目前企業(yè)的競爭環(huán)境、運行效率等正在發(fā)生深刻的變化，客戶已成為企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的決定者，產(chǎn)品品質(zhì)要求越來越嚴(yán)苛，這些情況給企業(yè)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)等管理方面都帶來了一系列的問題。因此，企業(yè)亟待通過應(yīng)用6S管理來解決這些問題。

6S管理中的4M1E含義

一、4M1E分析法介紹

4M1E矩陣模型是指人、機(jī)、料、法、環(huán)等因子與6S管理六個環(huán)節(jié)構(gòu)成的矩陣模型，用于分析問題可能產(chǎn)生的原因以及產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，通過對問題產(chǎn)生環(huán)節(jié)與產(chǎn)生原因的定位，深入分析各環(huán)節(jié)不同原因?qū)е碌膯栴}。

在4MIE矩陣模型中，對人、機(jī)、料、法、環(huán)等問題原因進(jìn)行了詳細(xì)的定義：

1、人的原因主要指技能和態(tài)度兩個維度。技能原因主要包括操作技能和維護(hù)技能，人的技能導(dǎo)致的問題是指因人員的操作技能和維護(hù)技能不高導(dǎo)致的潛在風(fēng)險或者隱患；態(tài)度原因主要是員工的責(zé)任意識，對待工作的態(tài)度。

2、機(jī)的原因主要指設(shè)備和工量具等老化。機(jī)導(dǎo)致的問題主要是指設(shè)備對環(huán)境造成的污染，工量具不合格導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

3、料的原因主要指物料不匹配，指因原料、在制品、配件等物品的形狀、大小、重量等特點導(dǎo)致的一些潛在質(zhì)量風(fēng)險或者問題的產(chǎn)生。

4、法的原因主要指管理制度不規(guī)范或文件要求不明確。法主要是指管理過程中所需遵循的規(guī)章制度等，法產(chǎn)生的問題是指規(guī)章制度不完善或者缺失導(dǎo)致的執(zhí)行問題。

5、環(huán)的原因主要指環(huán)境不符合設(shè)計，生產(chǎn)的要求。環(huán)主要是指產(chǎn)品試驗、加工、裝配和檢測的工作環(huán)境，實際運行環(huán)境（溫濕度、清潔度等）沒有達(dá)到產(chǎn)品要求導(dǎo)致發(fā)生的問題。

在對問題數(shù)進(jìn)行4MI1E矩陣模塊歸類之后進(jìn)行統(tǒng)計，對各環(huán)節(jié)進(jìn)行深度分析，進(jìn)而發(fā)現(xiàn)推行過程中應(yīng)注意的關(guān)鍵點。

二、4M1E分析法在6S管理中的運用

某企業(yè)梳理歸類了近三年的問題，納入統(tǒng)計分析的有效數(shù)據(jù)共150條。運用4M1E模型進(jìn)行了原因歸類和定位。近三年的問題主要集中在整理環(huán)節(jié)，料的原因?qū)е碌膯栴}40條，這說明整理不到位是導(dǎo)致后面環(huán)節(jié)問題發(fā)生的主要原因。在整頓環(huán)節(jié)，法的原因?qū)е碌膯栴}45條，這說明整頓過程實施方法不合理會延誤6S管理推行工作質(zhì)量。另外建立完善現(xiàn)場自主改善機(jī)制，能進(jìn)一步激發(fā)員工參與查找問題的積極性。

1、分析整理環(huán)節(jié)料的原因即整理不到位導(dǎo)致的問題，對現(xiàn)場物品用途進(jìn)行評估

料的分析主要是評估物品的用途，以物品使用頻次等級作為標(biāo)準(zhǔn)，分為長期不可用（垃圾、廢品）、回收可利用、在用三個評估因子對現(xiàn)場存在的物品進(jìn)行評估分類，不可用物品立即清理出現(xiàn)場，騰出空間，為“整頓”環(huán)節(jié)做好準(zhǔn)備。

2、分析整頓環(huán)節(jié)法的原因即推行方法不切合實際導(dǎo)致推行過程反復(fù)

對法的原因?qū)е碌耐菩袉栴}的分析主要是在整頓過程中集中表現(xiàn)為推行方法僵硬，形式化多，如要求員工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)難度大，物品的狀態(tài)與工藝規(guī)程要求不-致，存放數(shù)量和標(biāo)識規(guī)范不符合倉儲要求，造成整頓環(huán)節(jié)問題突出，需要進(jìn)一步修訂 完善相關(guān)規(guī)章制度，為整頓過程提供依據(jù)。

3、建主企業(yè)現(xiàn)場自主改善平臺，完善6S管理改善機(jī)制

根據(jù)現(xiàn)場問題分析情況，針對主要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵點制定實施方案，從申報現(xiàn)場問題改善項目，過程跟蹤檢查、改善效果推廣等管理過程專門建立了現(xiàn)場自主改善平臺，每年進(jìn)行評估獎懲管理，推動現(xiàn)場管理人員和操作人員轉(zhuǎn)變觀念，樹立標(biāo)桿自豪感，逐步完善6S管理改善機(jī)制。