6S咨詢(xún)服務(wù)中心6S管理咨詢(xún)公司概述：企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的路上，往往在一個(gè)岔路口不停的徘回，究竟是實(shí)施6S管理，還是實(shí)施價(jià)值流圖分析，其實(shí)6S管理和價(jià)值流圖分析都是基本精益工具，兩者都是很好的起點(diǎn)。爭(zhēng)論的中心往往是建立精益企業(yè)應(yīng)該先用哪一個(gè)工具。較形象的比喻是重建房屋。

6S管理預(yù)期效果

在建造房屋之前你是先想要一張房屋設(shè)計(jì)圖呢，還是先清空原有房屋，去除一些舊的結(jié)構(gòu)，然后再看看是否值得保留原有結(jié)構(gòu)及墻的承重等等。

6S管理和價(jià)值流圖分析都是必不可少的。就像重建房屋一樣，兩者可以同時(shí)進(jìn)行。原有的計(jì)劃是隨你的認(rèn)識(shí)的深入而變化的。隨著你了解更多的精益知識(shí)，對(duì)你的商業(yè)環(huán)境變化和員工的認(rèn)識(shí)深入，價(jià)值流圖也隨之演進(jìn)。

但是，6S管理與價(jià)值流圖分析的討論缺少了重要的一環(huán)，即關(guān)鍵是人的因素（請(qǐng)?jiān)徫覅群耙幌拢??；氐角懊嬷亟ǚ课莸睦?。如果你只是從價(jià)值流分析開(kāi)始而沒(méi)有6S管理，就好像你的建筑工人僅僅站那里旁觀建筑師設(shè)計(jì)，那他們將失去耐心。如果你僅從6S管理開(kāi)始而沒(méi)有設(shè)計(jì)圖（價(jià)值流圖），那你就面臨工人花費(fèi)時(shí)間清除有價(jià)值物品的風(fēng)險(xiǎn)。

我們中的大多數(shù)都不從事重建房屋的業(yè)務(wù)。那么這對(duì)出于精益之旅的開(kāi)始階段的公司有何意義呢？根據(jù)我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇6S管理或價(jià)值流圖分析時(shí)需考慮以下兩個(gè)因素：

第一，要考慮你所在的行業(yè)。如果你是煉鋼廠、化學(xué)工廠或其他屬于該種類(lèi)的行業(yè)，那么采用的方式應(yīng)先著重于6S管理、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、全局設(shè)備效用(OEE)、一分鐘換模(SMED)和其他質(zhì)量改善工具。這樣比采用價(jià)值流分析進(jìn)行作業(yè)流動(dòng)改善更有效。因?yàn)樵撔袠I(yè)的設(shè)備可能很難移動(dòng)，同時(shí)設(shè)備的有效運(yùn)行時(shí)間比單件流動(dòng)更為關(guān)鍵。

但是，如果你是離散作業(yè)的制造商，那么在采用6S管理之前首先必須使用價(jià)值流分析來(lái)理解整個(gè)價(jià)值流中的浪費(fèi)。否則有可能采用6S管理改進(jìn)的區(qū)域本來(lái)就不需要，或通過(guò)建立流動(dòng)作業(yè)可大幅減少作業(yè)面積和在制品等。

第二，選擇6S管理或價(jià)值流圖分析何者作為起點(diǎn)？根據(jù)你是想要通過(guò)結(jié)果來(lái)取得管理層支持，還是已經(jīng)獲得管理層承諾但還需要一個(gè)實(shí)施計(jì)劃（如果二者都沒(méi)有，最好進(jìn)行實(shí)踐性的精益工廠流動(dòng)沙盤(pán)模擬和培訓(xùn)）。

作為精益工具的一部分，二者是不具有可比性的。價(jià)值流分析是診斷工具，并不改進(jìn)任何流程，它可增強(qiáng)識(shí)別流程浪費(fèi)的能力和找出改善的關(guān)鍵區(qū)域。而6S管理可給出直接的結(jié)果、可視的效果和激勵(lì)員工的成就感，但它無(wú)法引導(dǎo)企業(yè)走向下一步。所以在你決定從何處開(kāi)始之前，需要考慮你所要達(dá)到的目的。

從6S管理或價(jià)值流圖分析開(kāi)始并無(wú)對(duì)錯(cuò)，而是根據(jù)你所處的商業(yè)環(huán)境。只有在你什么事都不做或在采取行動(dòng)沒(méi)有獲得適當(dāng)支持和難以持續(xù)時(shí)，才是錯(cuò)誤的方式。關(guān)鍵在于采用價(jià)值流圖分析、實(shí)施6S管理、進(jìn)行改善和永不停止。

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的表率——6S管理與精益生產(chǎn)管理方式，在實(shí)踐的證明下，企業(yè)成功有效的實(shí)施6S管理與精益生產(chǎn)管理方式能給企業(yè)帶來(lái)的意想不到的效益和企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)全面的改善，。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，如果方法得當(dāng)、貫徹到位的話，通過(guò)6S管理與精益生產(chǎn)的實(shí)施與開(kāi)展，至少可以給中國(guó)制造型企業(yè)在以下三個(gè)方面達(dá)到預(yù)期的收益和獲利目標(biāo)：

1、組織文化收益

我們認(rèn)為通過(guò)6S管理與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開(kāi)展，至少應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部將以下三個(gè)方面的文化理念予以強(qiáng)化和深化：

△強(qiáng)化精益求精的過(guò)程質(zhì)量意識(shí)，而不是檢查質(zhì)量意識(shí)。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價(jià)的。并不是制造過(guò)程的有效控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標(biāo)。

△精、細(xì)、嚴(yán)，無(wú)論6S管理還是精益生產(chǎn)，都講求的是細(xì)節(jié)出效益，這對(duì)于中國(guó)傳統(tǒng)文化中不求甚解的習(xí)慣是一個(gè)很好的的改善。

△真正實(shí)現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，很多企業(yè)認(rèn)為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當(dāng)通過(guò)與客戶(hù)溝通而讓客戶(hù)不因延期交貨發(fā)怒時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當(dāng)成心安理得的事情了。

2、經(jīng)濟(jì)效益收益

另外，根據(jù)我們的研究，對(duì)于國(guó)內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過(guò)6S管理與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開(kāi)展，至少應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面得到經(jīng)濟(jì)性的收益或改善：

△質(zhì)量損失降低30%。

△庫(kù)存降低30%(不包括合理原材料和成品)。

△生產(chǎn)周期縮短25%。

△設(shè)備故障停機(jī)率降低30%。

3、員工素質(zhì)收益

我們認(rèn)為通過(guò)6S管理與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開(kāi)展，第三個(gè)方面的收益是應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的提高：

◆選拔出更能推動(dòng)企業(yè)發(fā)展與進(jìn)步的人才。

△提高整體員工精益求精的意識(shí)。

△提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。

△提高員工對(duì)現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運(yùn)用能力。

△養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習(xí)慣

當(dāng)然，這一工作的開(kāi)展必然會(huì)遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過(guò)培訓(xùn)改變員工觀念、用細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對(duì)工作的要求、用最合適的人才來(lái)?yè)?dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵(lì)形成強(qiáng)大的推動(dòng)力、最后一點(diǎn)是公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視，缺乏以上任何一點(diǎn)，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。