6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述：工廠企業(yè)實(shí)施5S管理推行效果的檢查與審核，目的是使各相關(guān)部門在整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)的現(xiàn)場管理實(shí)施過程中進(jìn)行比對、競爭。激發(fā)部門之間5S管理改善的參與熱情及主動(dòng)性，從而提高推行5S精益管理的整體效果，營造真正的明朗、舒適的工作、生活環(huán)境。

5S管理如何改善

開展5S管理時(shí)，首先要將公司所須要進(jìn)行整理、整頓的問題點(diǎn)進(jìn)行重新規(guī)劃出組織、負(fù)責(zé)區(qū)域，并選出執(zhí)行人員，由相應(yīng)部門經(jīng)理負(fù)責(zé)。通過在工廠平面圖上寫明所有區(qū)域之責(zé)任人，同時(shí)通過設(shè)置設(shè)備標(biāo)識(shí)牌，區(qū)域標(biāo)示牌來寫明責(zé)任人。

一、5S管理實(shí)施總要求

將有用及無用的物品分開，將有用及無用的物品進(jìn)行分區(qū)、定位存放，并做出相應(yīng)標(biāo)識(shí)。將無用的物品清理出工作場所，將有用的物品按其使用的重要性及頻率進(jìn)行定位存放，以方便存取。對工作場所進(jìn)行清掃并報(bào)紙清潔，保持區(qū)分、標(biāo)示、清潔的效果。文件、工具、材料等所有物品存放井井有條，按評(píng)核規(guī)定進(jìn)行定期檢查、評(píng)核，促進(jìn)5S的持續(xù)有效實(shí)施。

二、5S管理實(shí)施要訣

1、5S管理/整理，區(qū)分有用或無用的物品，通過消除無用物品的阻礙，工作更加順暢。消除無用物品的誤用，提高工作質(zhì)量。

大致有以下常用方法：不能用、不再使用進(jìn)行廢棄處理；很少使用的，如可能會(huì)在1年內(nèi)再使用、半年至1年使用1次，會(huì)用但不常用的，如1至3個(gè)月使用1次的進(jìn)行放進(jìn)儲(chǔ)存室處理；每天都必須使用的，存于工作場所固定位置。

2、5S管理/整頓，將無用的物品清除出去，并把有用的物品作定位存放且加以必要標(biāo)識(shí)。除了空間寬敞外，還除卻了尋找物品的煩惱，更利于無用的物品不被誤用。做到要用的物品能及時(shí)取得，不光自己知道，其它人同樣一目了然。

通常的做法有：將已確定無用的物品及時(shí)清理除去，騰出更多的空間，并加以利用；整理有用的物品，規(guī)劃存放位置并加以標(biāo)識(shí)；建立物品存放、管理的有效方法，使之整齊、有條理；對有用的物品加以合理管制，防止混亂。

3、5S管理/清掃，生產(chǎn)、工作、生活場所打掃得干干凈凈，消除污染源，能夠讓工作場所清潔、明朗，心情舒暢，永遠(yuǎn)沒有污染的煩惱。

通常有以下做法：從地面到墻壁再到天花板，對整個(gè)空間的所有角落進(jìn)行徹底清掃，特別注意衛(wèi)生死角的清掃（如工作臺(tái)底、門窗的凸條、凹陷處）；機(jī)器、設(shè)備／設(shè)施、工具的清潔，防止工具／手／手套等變成污染源頭影響產(chǎn)品質(zhì)量；機(jī)器、設(shè)備底部及轉(zhuǎn)動(dòng)部位是衛(wèi)生的死角，尤其注意清潔；細(xì)心尋找污染源及消除污染源，是清潔工作的關(guān)鍵所在。

4、5S管理/清潔，長期維持整理、整頓、清掃3S的效果，通常的做法有以下幾點(diǎn)：顏色管理，使用各類醒目的顏色標(biāo)簽進(jìn)行管理；三不管理：不合格、不可用、不混亂；目視管理、看板管理；活用查檢表，簡單的檢查表就是備忘錄，就是將要進(jìn)行察看的工作項(xiàng)目逐一列出來，然后實(shí)施定期或不定期的檢查、跟蹤。

5、5S管理/素養(yǎng)，5S管理活動(dòng)始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。一切工作、活動(dòng)都靠人來做，假如人缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者沒有敬業(yè)樂群、主動(dòng)奉獻(xiàn)的精神，5S管理活動(dòng)也只能是流于形勢，不易持續(xù)，更不可能取得應(yīng)有的成效。提高素養(yǎng)須依靠平時(shí)的教育訓(xùn)練、自我的約束及規(guī)范、民主的管理。素養(yǎng)的實(shí)踐應(yīng)該做到自發(fā)于內(nèi)心而行之于外，由內(nèi)心觀念去塑造有素養(yǎng)行為。

三、5S管理實(shí)施的技巧

5S看起來頗為簡單，但是，真正貫徹實(shí)施卻非易事，如果沒用實(shí)施技巧及堅(jiān)持不懈的意志，很容易半途而廢或?qū)е禄靵y。以下方式值得大家在實(shí)施過程中借鑒及體驗(yàn)。

1、PDCA循環(huán)

P（PLAN）計(jì)劃：制定實(shí)施計(jì)劃、目標(biāo)及具體的實(shí)施方案；D（DO）做、實(shí)施：按實(shí)施方案進(jìn)行貫徹執(zhí)行并在過程中予以監(jiān)查；C（CHECK）檢討、驗(yàn)證：定期檢討實(shí)施的效果，確定實(shí)施的效果與目標(biāo)的差距；A（ACTION）行動(dòng)、措施：制定未達(dá)成目標(biāo)的改善措施。目標(biāo)達(dá)成后，須重新制定目標(biāo)，然后付諸實(shí)施，即重新進(jìn)行P、D、C、A循環(huán)，如此，不斷將目標(biāo)提高，使整個(gè)工作層次逐漸提高。

2、文件宣傳、引導(dǎo)

推行5S，須先了解5S，讓大家都明確了解5S，這就需要進(jìn)行深入的培訓(xùn)引導(dǎo)，調(diào)動(dòng)所有人員積極、主動(dòng)參與5S的意愿，才能使5S的實(shí)施得以順利進(jìn)行。文件宣傳、引導(dǎo)必須做到：將公司推行5S的目標(biāo)利用宣傳、公告的形式，向公司全部人員宣導(dǎo)；制作宣傳標(biāo)語，增強(qiáng)全體職員工5S意識(shí)；向全體職員工進(jìn)行5S觀念培訓(xùn)、引導(dǎo)，使5S深入人心；制作民意調(diào)查測試表，統(tǒng)計(jì)全體職員工參與5S管理活動(dòng)的意向；針對5S觀念淡薄的群體，實(shí)施5S專場培訓(xùn)、引導(dǎo)。

3、目視管理

使工作現(xiàn)場存在的問題及早暴露出來，且所有人都能看出來，贏得的防止其惡化的先機(jī)，問題自然能得到盡早的處理與解決。對于設(shè)備與設(shè)施故障、質(zhì)量不良增加、材料供應(yīng)中斷、生產(chǎn)進(jìn)度遲緩…等異?，F(xiàn)象，能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)并被書面或口頭提出來，以便相關(guān)人員及時(shí)采取糾正對策，避免問題的持續(xù)、擴(kuò)大發(fā)展。

4、檢查表

推行任何活動(dòng)，除了要有一個(gè)詳盡的計(jì)劃表作為行動(dòng)計(jì)劃外，推行過程中，每一項(xiàng)目均須定期檢查，加以控制。透過定期檢查，能準(zhǔn)確掌握過程的進(jìn)度、質(zhì)量、效率等，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程存在的異常問題，同時(shí)，及時(shí)采取有效的糾正措施，使問題得到及時(shí)的解決、處理。

5S管理容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，是人們只做了整理、整頓和清掃等3S，不能持續(xù)貫徹清潔和不能形成良好的習(xí)慣即素養(yǎng)。5S管理是以修養(yǎng)為中心和最終目標(biāo)的，它要求所有人能主動(dòng)、自覺地去執(zhí)行、維持，始發(fā)于內(nèi)心而形之于外，才能取得成效而不流于形式。