6S管理之花在車間盛開
發(fā)布時間:2020-02-12 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司概述:在這段時間里,我們車間的同事們都親力親為,不甘落后。大家干勁十足,不怕臟、不怕累、加班延點按照6S管理工作計劃穩(wěn)步進行。全體車間人員團結(jié)協(xié)作、理解支持、互融共進,克服不利因素,群策群力,取得了一定的成果。
如何做好車間6S管理
下面就我談一談對本車間整改過程中的一些感受。在6S管理推行后,車間的清理清潔工作全面起動,如本車間接觸電焊最多,按理說整個車間環(huán)境是最臟、亂、差的。但是學(xué)習(xí)了6S管理 后,在車間主任的嚴(yán)格要求下,你絕對找不到留在地面上的半點電焊頭和焊條廢渣等。
對車間、倉庫和辦公區(qū)的墻壁、地面的灰塵、油污、車間內(nèi)的所有設(shè)備等也進行了徹底清潔。并且劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū),每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結(jié)束大清掃”,使生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公區(qū)域始終保持最佳狀態(tài)。
在我們?nèi)粘5墓ぷ髦?,突出的問題是要查找和使用某些圖紙、工具、資料等,往往翻箱倒柜,浪費了很多時間,工作效率很低。
自從學(xué)習(xí)了6S管理 后,車間、倉庫物料擺放整齊,標(biāo)識清楚,取用方便,提高了工作效率,例如:劃線組生產(chǎn)現(xiàn)場的工具,有個人使用的、有公用的,有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、夾頭等,大小不一,長短不一,種類繁多,件數(shù)數(shù)不勝數(shù),僅麻花鉆頭就有幾十種,上百件,全部放在工具箱里,計量器具正、負(fù)線難免絞在一起,不便清理和使用,遇有大檢查就大清理一次,平時“忙于”工作,這些“細(xì)節(jié)”自然就被忽略了。如果不實施6S管理,讓這種狀態(tài)繼續(xù)存在,其隱患很多;一是需要工具時,查找費工費時,因為“多余的動作就是浪費”;
二是翻找工具時,工具間摩擦而導(dǎo)致?lián)p壞;三是由于未對工具定置定位,工作者對工具無數(shù),工作易出差錯,存在嚴(yán)重的安全隱患。“兩整兩清”后,以上情況得到根本性改變,工作現(xiàn)場整潔有序,區(qū)域明確、通道暢通、標(biāo)識清晰;工具柜架物品擺放整齊有序,標(biāo)識清楚,有力地促進了工作質(zhì)量和工作效率的提高,提高了空間利用率和工作效率。
隨著6S管理活動的逐步深入全面推廣,充分調(diào)動了每一位員工的主動性,將6S管理的過程變成人人參與的過程。在這過程中我們雖然取得了一些成績,但不能滿足現(xiàn)在的點滴成果,后面的路還很長,任務(wù)更艱巨。正如很多員工講的那樣,關(guān)鍵是保持。
將無序變有序,將有序變規(guī)范,將規(guī)范變標(biāo)準(zhǔn),這就是我們管理的發(fā)展方向,也是我們不斷完善的目標(biāo)。我們現(xiàn)在只是將無序變有序的開始,距規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)相差甚遠(yuǎn)。但我深信,6S管理之花會在車間持久盛開下去。
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