6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：在推行5S管理方面，似乎大陸和香港都沒臺灣和日本公司做得好，是文化差異？還是管理差異？還是我們對5S管理認識不夠深？那么，一些沒有實施過5S管理的企業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場往往有三大特點：庫存積壓多，現(xiàn)場管理混亂、生產(chǎn)現(xiàn)場很臟。而這些特點就會引發(fā)一系列的問題，如產(chǎn)品質(zhì)量低，生產(chǎn)成本高等。

生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理

庫存積壓多

“多”分成各種各樣的多。頭一樣就是東西多，東西多的結(jié)果就是管理成本高。還會掩蓋很多的問題。

東西多了。管理成本就高。沒有用的東西你也得管理。大家都知道倉庫的管理比較難，我去過一家企業(yè)。這家企業(yè)管理還不錯，老總讓我為他做現(xiàn)場診斷。當時，我發(fā)現(xiàn)倉庫有一個架子。上面有一大堆零件?？ㄉ厦鎸懥藥兹f、幾千、幾百個品種的名稱。當時我就說：”我們現(xiàn)在就數(shù)。如果你的東西和卡上的登記對上了。我輸你10萬。如果對不上你輸我10萬。”他不敢賭，因為他的東西太多了，多了就沒法管理。實施管理最重要的不是制定制度。而是要減少問題，想辦法減少物品才是根源。

東西多了。制造成本就上來了。系統(tǒng)反應(yīng)的速度就下降了。所有的東西只有在動的過程當中、在流的過程當中才能產(chǎn)生價值。一旦停下來就沒有價值了，它就只是制造成本。我原先在豐田工廠工作。在我的工廠里面連設(shè)備停5分鐘我都知道。為什么反應(yīng)這么靈敏7因為我是零庫存。我做一個流一個。不做就不流，人已經(jīng)沒有犯錯誤的條件，管理最好的境界就是不給人提供犯錯誤的機會。

東西多了，庫存成本就會提高。我曾經(jīng)去過一家日資企業(yè)。這家企業(yè)總資產(chǎn)是1。8個億。大家知道他的庫存占了多少嗎7占了8000萬。很多工廠的倉庫面積比制造廠房的面積還要大。大家要想辦法減少庫存。否則你會在庫存上消耗掉很大一塊成本。當時這家企業(yè)問我：怎么把庫存減 少4000萬？我說：“你什么都不用動。你就別買東西了。把那4000萬用完了再買。這就解決了。”

現(xiàn)場混亂不堪

另外。有些企業(yè)生產(chǎn)管理很沒有秩序。所有人的工作隨心所欲，想怎么干就怎么干。這樣的混亂將嚴重導致你的效率低下。大家回去看看我們的員工作業(yè)。就會發(fā)現(xiàn)員工的作業(yè)隨心所欲。操作機器時，這一次可能是左手把零件放進去。下一次可能就是右手這一次可能先加工這個尺寸，下一次可能先加工另外一個尺寸。這些人認為這沒有什么區(qū)別。其實這都是變異，變異操作肯定導致結(jié)果的變異。個結(jié)果是很多變異疊加起來的，因此必須解決現(xiàn)場管理的混亂。

5S管理不是形式主義

這是我在南京做的一個項目。我當時去的時候。制造現(xiàn)場是這樣的：一個生產(chǎn)玻璃的工廠。廠房有一個燈墻，其實它是一個檢查設(shè)備。生產(chǎn)的玻璃會從這里出來。燈光照在這個地方很亮。工人要發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷。比如1平方米里面不能超過幾個氣泡。我一看已經(jīng)有那么多燈不亮了。而且很亂，工作的人極其危險，再往后一步就會摔倒。而且玻璃一塊一塊自動切割。由人拿起來放在架子上。這個工作是異常危險的工作。如果玻璃破了。就會全部倒過來插到工作人員的身上。在這種環(huán)境下工作的人肯定是沒有士氣的。把他放在一個隨時可能犧牲的環(huán)境。他們還有心思工作嗎7這肯定不是高效率的。

生產(chǎn)現(xiàn)場很臟

再就是現(xiàn)場的臟。生產(chǎn)現(xiàn)場的臟對產(chǎn)品品質(zhì)會產(chǎn)生非常大的影響。很多制造工廠對環(huán)境要求異常嚴格，比如說電子行業(yè)，對現(xiàn)場塵土的含量要求非常高。還有做德芙Ij克力時。凡是員工身上帶金屬的東西都得摘下來。廠家不會讓任何東西掉到巧克力里面。而且生產(chǎn)現(xiàn)場的臟也會影響人的士氣。一 個人在豬圈里面呆著，不可能有一個好的精神。

還是那個工廠，它是制造玻璃的，但奇怪的是。車間窗戶的玻璃反而全是破的。有的甚至根本沒有了玻璃。冬天的時候一刮風，塵土就會進來。非?？膳碌氖恰Ｋ麄児S不遠處有一家水泥工廠。空氣當中全是灰塵。這些混著水泥的灰塵一旦進入工廠。就會進入還是液態(tài)的玻璃。這些液體不斷地在生產(chǎn)線流動的過程中凝固?；覊m就粘在這些玻璃上。結(jié)果每天做出大量的不良產(chǎn)品。不得不重新做。卻沒有人想到把窗戶修好。

企業(yè)中面對這些現(xiàn)象，必須要實施5S管理才能夠解決這些問題，并且一旦開始實施就不能停下來，這樣就是使員工適應(yīng)，習慣。就會改變企業(yè)員工的精神面貌，達到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。