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做好現(xiàn)場6S管理,告別車間臟亂差

發(fā)布時間:2020-03-13發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述:隨著中小型制造公司的越來越多,競爭的愈來愈激烈,問題也越來越多,其中有不少因為管理不善而腰折者。

如何在激烈的競爭中生存發(fā)展,是每一個制造公司必須面對的現(xiàn)實問題。對公司的經(jīng)營狀況起決定作用的是公司的管理水平。

1、現(xiàn)場管理的重要意義生產(chǎn)現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的重要組成部分,是企業(yè)管理素質(zhì)的集中表現(xiàn)。

通過現(xiàn)場管理的好壞,即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質(zhì)和管理水平,產(chǎn)品質(zhì)量的可信賴程度,企業(yè)可協(xié)作程度。而班組又是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的前沿陣地,所以,提高企業(yè)的班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,是企業(yè)自身發(fā)展的需要。

2、班組長現(xiàn)場管理的六大任務(wù)一般而言,現(xiàn)場必須管理的事項有生產(chǎn)效率、成本降低、安全、人員訓(xùn)練、改善活動、6S、改進(jìn)員工工作技能、質(zhì)量等。

工廠6S管理

工廠6S管理

具體包括以下六項:

人員管理:提升人員的向心力,維持高昂的士氣;

作業(yè)管理:制定完善的工作計劃,執(zhí)行良好的工作方法;

質(zhì)量管理:控制好工作的質(zhì)量,執(zhí)行自主品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn),以達(dá)到零缺點的要求;

設(shè)備管理:正確的操作設(shè)備,維持零故障的生產(chǎn);

安全管理:為保證人員、產(chǎn)品、顧客的安全,而采取的必要措施;

成本管理:節(jié)約物料,杜絕浪費,降低成本

3、創(chuàng)造清潔有序的現(xiàn)場。

在班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理中,通過導(dǎo)入“6S”管理活動(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全),形成以班組管理為活動平臺,以人的素養(yǎng)為核心因素,以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素,以安全、環(huán)保為目標(biāo)因素的生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)管理系統(tǒng),從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。

推行6S精益管理是提高企業(yè)競爭力,建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段,對于班組管理有著以下重要意義:

提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì),優(yōu)化工作環(huán)境,吸引客戶,增強信心;

減少浪費:定置管理、合理利用場地、實現(xiàn)人物場所合理狀態(tài)。

提高效率:良好環(huán)境、心情,擺放有序,減少搬運作業(yè)。

質(zhì)量保證:做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn),品質(zhì)重點工序控制。

安全保障:通道暢通,寬廣明亮,人員認(rèn)真負(fù)責(zé),事故少。

提高設(shè)備壽命:清掃、點檢、保養(yǎng)、維護(hù);

降低成本:減少跑冒滴漏,減少來回搬運;

交期準(zhǔn):一目了然,異?,F(xiàn)象明顯化,及時調(diào)整作業(yè);

4、讓管理“一目了然”。

目視管理是現(xiàn)場管理的三大工具之一,也是推行6S的一個重要技巧,它就是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。

目視管理形象直觀,容易識別,簡單方便,傳遞信息塊,提高了工作效率

信息公開化,透明度高,便于現(xiàn)場各方面人員的協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督

目視管理能夠科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境,有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。

目視管理的工具可以成為簡單的共同語言和行動準(zhǔn)則,借此增進(jìn)人際間的溝通能力,既可以減少口舌之爭,又可以避免誤解,尤其目視管理能突顯潛在問題,并采取必要手段及防患未然的措施。現(xiàn)在許多企業(yè)的生產(chǎn)品種多、批量小、交貨期短,從而增加了現(xiàn)場管理的難度。目視管理作為一種手段,能使企業(yè)全體人員減少差錯,輕松地進(jìn)行生產(chǎn)。

目視管理有利于提高工作效率

目視管理便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督

目視管理有利于產(chǎn)生良好的身心狀態(tài)

目視管理有利于提高企業(yè)形象

目視管理可以強化企業(yè)體質(zhì)

5、提高生產(chǎn)率、減少差錯

對班組生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)范化管理,使班組工作進(jìn)入有序管理的狀態(tài),就要制訂相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn),包括:

①生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理必須從基礎(chǔ)抓起,即從制訂工作標(biāo)準(zhǔn)、完善工作標(biāo)準(zhǔn)和真正貫徹執(zhí)行及考核工作標(biāo)準(zhǔn)著手。生產(chǎn)現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)可以分解成三個有明顯區(qū)別的部分:一是管理工作標(biāo)準(zhǔn),二是工作程序標(biāo)準(zhǔn),三是工作人員工作標(biāo)準(zhǔn)。

②加強班組內(nèi)部基礎(chǔ)管理。

建立各類基礎(chǔ)管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法;注重半成品庫的基礎(chǔ)管理工作,起到前道控制、后道監(jiān)督的作用;充分利用電腦等現(xiàn)代化設(shè)備,使各類統(tǒng)計報表及生產(chǎn)任務(wù)單的下達(dá)均取代手工操作,提高工作效率,等等。通過這些基礎(chǔ)管理,促進(jìn)班組管理工作日趨規(guī)范。

③建立健全班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)章制度。

包括圍繞生產(chǎn)、安全、技術(shù)和思想政治工作所制訂的各種規(guī)章制度、條例、程序、辦法等,如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責(zé)任制度、安全責(zé)任制度、技術(shù)培訓(xùn)制度等,并且要規(guī)范統(tǒng)一,落到實處。

6、揭示問題、防微杜漸-看板管理

看板管理的運用在實現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板,看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具。

具體而言,是一張卡片,卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別??窗迳系男畔⑼ǔ0ǎ毫慵柎a、產(chǎn)品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。

在JIT生產(chǎn)方式中,看板的功能如下:

①生產(chǎn)以及運送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息,從裝配工序逐次向前工序追溯,在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下,以此再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。

②防止過量生產(chǎn)和過量運送 ??窗灞仨毎凑占榷ǖ倪\用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是:“沒有看板不能生產(chǎn),也不能運送。”根據(jù)這一規(guī)則,看板數(shù)量減少,則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量,因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運送。

③進(jìn)行“目視管理”的工具??窗宓牧硪粭l運用規(guī)則是:“看板必須在實物上存放”,“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則,作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然,易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。

④改善的工具。在JIT生產(chǎn)方式中,通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下,如果在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn),所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩,也不易察覺。

根據(jù)看板的運用規(guī)則之一"不能把不良品送往后工序",后工序所需得不到滿足,就會造成全線停工,由此可立即使問題暴露,從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的"體質(zhì)"不斷增強,帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng),而看板提供了一個朝著這個方向邁進(jìn)的工具。

科學(xué)管理企業(yè)可快速發(fā)展提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢,提高品牌的市場占有率及影響力。管理混亂企業(yè)就會失去市場失去客戶失去消費者,員工人心向背思想渙散企業(yè)失去凝聚力很快就會倒下。向管理要效益是完全正確的關(guān)鍵是要根據(jù)企業(yè)自身的情況,符合自身企業(yè)實際情況的、適合企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的管理模式就是最好的管理模式,所以說向管理要效益是企業(yè)永恒的主題。班組長素質(zhì)的培養(yǎng)和提高,主要還在于自身的學(xué)習(xí)、實踐能力。

做好現(xiàn)場6S管理,告別車間臟亂差?以上就是6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢咨詢公司的相關(guān)介紹,作為基層管理人員一定要深入實際,在實踐中加深對理論知識的理解,在實踐的過程中用理論去研究、分析和總結(jié),總結(jié)出適合自己的行之有效的方法,指導(dǎo)自己的行為,不斷鍛煉自己,提高自己。

 

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