6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)公司概述：5S管理能直接反映工廠管理水平的高低，可以解決工作、和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不良的狀況，改善工作環(huán)境，5S推行工作提升了企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，也提升了企業(yè)形象，5S推行成功的因素在于企業(yè)是否能長(zhǎng)久的堅(jiān)持，5S管理的推行理念對(duì)我們來(lái)說(shuō)比不是很陌生，但5S管理的推行工作的成功因素并不是指這些，還需要對(duì)5S管理工作有正確的認(rèn)識(shí)。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)

誤解1、5S管理活動(dòng)就是搞搞大掃除而已。

正確認(rèn)識(shí)：

5S管理活動(dòng)與大掃除有著本質(zhì)的區(qū)別。5S管理活動(dòng)由整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)組成，是全員參與、循序漸進(jìn)、持續(xù)改善的有標(biāo)準(zhǔn)的完整的活動(dòng)體系。而大掃除只是一時(shí)的，往往是工廠主管命令的沒(méi)有明確規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的單一活動(dòng)，是沒(méi)有系統(tǒng)的。

誤解2、5S活動(dòng)只會(huì)花錢(qián)卻不賺啥錢(qián)。

正確認(rèn)識(shí)：

工廠自行推行5S管理活動(dòng)幾乎不花什么錢(qián)。事實(shí)上，5S管理活動(dòng)會(huì)不斷地改善現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題，減少浪費(fèi)。

整理活動(dòng)會(huì)釋放和節(jié)省工廠大量的空間，還會(huì)減少物品因長(zhǎng)期積壓而產(chǎn)生的破損、變形、腐蝕、變質(zhì)及保管而造成的浪費(fèi)。

整頓活動(dòng)能減少現(xiàn)場(chǎng)物品的尋找時(shí)間，減少安全隱患和安全事故，提升工作效率。

清掃活動(dòng)不但潔凈、美好了工廠環(huán)境，而且清掃的過(guò)程就是點(diǎn)檢的過(guò)程，全員通過(guò)清掃發(fā)現(xiàn)了工廠現(xiàn)場(chǎng)的六大問(wèn)題的源頭，為工廠現(xiàn)場(chǎng)改善打下基礎(chǔ)。

清潔活動(dòng)保障了3S活動(dòng)的長(zhǎng)期持續(xù)推行，并潛移默化地培養(yǎng)了全員的問(wèn)題意識(shí)、改善意識(shí)、責(zé)任意識(shí)，以及勤于思考、善于動(dòng)手、嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)和團(tuán)隊(duì)合作的好習(xí)慣。整潔有序的作業(yè)環(huán)境是工廠的第一形象名片，幫助工廠獲得優(yōu)質(zhì)訂單。高效的員工隊(duì)伍更是工廠無(wú)法衡量的寶貴財(cái)富。

誤解3、5S活動(dòng)只是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的事情。

正確認(rèn)識(shí)：

5S活動(dòng)是打造作業(yè)環(huán)境并通過(guò)打造作業(yè)環(huán)境來(lái)培養(yǎng)員工好習(xí)慣、提升員工素養(yǎng)的活動(dòng)，實(shí)質(zhì)是改變?nèi)说幕顒?dòng)，有一定的推行難度。所以5S活動(dòng)必須先由工廠高層領(lǐng)導(dǎo)倡導(dǎo)并以身作則，中層干部強(qiáng)力推動(dòng)，基層人員才能熱情參與的系統(tǒng)活動(dòng)。沒(méi)有中高層人員的系統(tǒng)規(guī)劃、組織實(shí)施及示范帶動(dòng)，光希望生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工自主開(kāi)展活動(dòng)，就會(huì)激勵(lì)不足，動(dòng)力不足、能力不足，是很難長(zhǎng)久堅(jiān)持做下去的。

誤解4、太忙了哪有時(shí)間推行5S活動(dòng)。

正確認(rèn)識(shí)：

很多企業(yè)認(rèn)為5S活動(dòng)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)，閑時(shí)搞一下，生產(chǎn)忙時(shí)就放在一邊。甚至以“忙”為借口，拒絕推行。事實(shí)上，5S活動(dòng)是提升工作效率，解放手腳的。通過(guò)整理、整頓、清掃，現(xiàn)場(chǎng)變得整齊有序、清楚明白、干凈清爽，工作時(shí)不再翻箱倒柜、東尋西找了，現(xiàn)場(chǎng)的異常問(wèn)題也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除了，突發(fā)的事故也減少了。員工在好的環(huán)境下工作，心情愉快，效率自然也高了。“忙”其實(shí)是懶惰的借口，是不愿改變舊習(xí)慣的擋箭牌。

誤解5、員工素質(zhì)太差搞不好5S活動(dòng)。

正確認(rèn)識(shí)：

5S活動(dòng)能否持續(xù)有效地推行，其關(guān)鍵因素取決于以下幾點(diǎn)：首先是工廠的高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持，其次是中層干部的規(guī)劃有系統(tǒng)和組織有力度，再次是活動(dòng)開(kāi)展豐富且有趣能夠吸引員工參與。5S活動(dòng)的起始點(diǎn)和落腳點(diǎn)都是為了培養(yǎng)員工做事規(guī)范認(rèn)真、嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)合作、持續(xù)改善、追求卓越的好習(xí)慣。所謂兵隨將轉(zhuǎn)，沒(méi)有不好的員工，只有無(wú)能的干部。“員工素質(zhì)太差搞不好5S活動(dòng)”的說(shuō)法是占不住腳的，只會(huì)打擊員工的工作積極性。

為什么要做5S

誤解6、小事一樁，就差一點(diǎn)，算了。

正確認(rèn)識(shí)：

胡適先生有一篇文章，叫《差不多先生傳》，生動(dòng)、深刻地揭示了中國(guó)人的陋習(xí)：就是做事不夠認(rèn)真，總是做不到位，凡是差不多就好了。很多事情往往因?yàn)榫湍敲床钜稽c(diǎn)點(diǎn)而前功盡棄、功敗垂成。員工與員工之間的工作時(shí)間差不了多少，但是每個(gè)人相差一點(diǎn)點(diǎn)，積累起來(lái)就形成了企業(yè)效益之間巨大的差距。每個(gè)企業(yè)相差一點(diǎn)點(diǎn)，積累起來(lái)就形成了國(guó)家生產(chǎn)力之間巨大的差距。

真是差之毫厘，失之千里，彼此之間巨大的距離正是由于我們每個(gè)人的一點(diǎn)點(diǎn)差距造成的。要想彌補(bǔ)這種差距相當(dāng)不易，因?yàn)檫@需要改變?nèi)藗兊囊庾R(shí)和習(xí)慣——從差不多到嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)。這需要長(zhǎng)期的培養(yǎng)和訓(xùn)練，甚至要經(jīng)過(guò)幾代人的努力才能實(shí)現(xiàn)。而5S活動(dòng)體系正是克服“中國(guó)人做事不夠認(rèn)真，總是做不到位，凡是差不多就好”這一陋習(xí)的一副良藥。

正確認(rèn)識(shí)5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)？以上就是6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，在實(shí)施5S過(guò)程中我們應(yīng)該提煉各類(lèi)5S管理模式的精華、理念，結(jié)合自身的資源以及工作特點(diǎn)進(jìn)行科學(xué)整合，建立出一套適合自身特點(diǎn)的獨(dú)特的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，從而僅一步提升公司的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高效率、提高自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力。