班組7S管理推行實戰(zhàn)
發(fā)布時間:2020-03-18 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S咨詢服務(wù)中心7S咨詢公司概述:7S現(xiàn)場管理法即7S管理: 整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seike)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(Safety)、節(jié)約(Saving) 。
“7S”由最初的“5S”發(fā)展而來,“5S”活動起源于日本,并在日本企業(yè)廣泛推行,解決了當時日本生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量差、效率低、成本高、安全事故頻發(fā)的問題。
車間7S管理制度
7S管理重在改變“工作環(huán)境”,工作環(huán)境臟亂差,會直接影響員工的工作心情,文件、工器具、備品備件放置無序,對檢查、盤點造成很大的影響,嚴重的甚至影響工作的正常開展,設(shè)備設(shè)施沒有定期清掃維護和檢查,會使設(shè)備疲勞運行,嚴重的甚至引發(fā)設(shè)備事故、安全事故。推行班組7S管理,能夠改善員工的精神面貌,提高班組的形象,提高員工的工作效率,改善物資的周轉(zhuǎn)率,減少直至消除設(shè)備設(shè)施的故障隱患,保障安全生產(chǎn),降低成本投入。
班組作為企業(yè)最基本的生產(chǎn)單元,做好班組7S管理工作,顯得尤為重要。辦公區(qū)域規(guī)范化,文件材料標準化,檔案標簽統(tǒng)一化,個人物品定置化,通過信息化管理平臺,形成電子記錄臺賬,統(tǒng)一管理,資料分類,一鍵查閱。及時清理不需要的物品,把常用和不常用的物品分開并分區(qū)域放置,每天檢查,時刻保持班組內(nèi)干凈、整潔,努力提高個人素養(yǎng),養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,使7S管理工作常態(tài)化、規(guī)范化、持久化,深入人心,把班組創(chuàng)造成一個明快、舒暢的辦公場所。
生產(chǎn)現(xiàn)場7S管理,首先應重點排查設(shè)備缺陷、隱患,逐步清理現(xiàn)場、處理缺陷,對廢舊設(shè)備進行清理更換,修復設(shè)備水、油、汽的漏點,對管路進行重點排查,杜絕“三漏”。
信息化臺賬管理
對于日常工作中使用最多的工器具,班組采用信息化統(tǒng)一管理平臺,入庫、出庫記錄一目了然,同時還能導出記錄,方便上級部門檢查。
施工現(xiàn)場7S定置化
工器具統(tǒng)一管理平臺能夠讓員工隨時借用、歸還工器具,歸還時還能檢查工器具的有效性、完好性,對存在缺陷、問題的工器具及時做好記錄,便于倉庫管理員后期對工器具進行維護保養(yǎng)。
工器具信息化統(tǒng)一管理平臺
設(shè)置待修區(qū)、失效區(qū),根據(jù)工器具管理平臺中推送的失效、破損的工器具信息,及時檢查、清點,及時維修和保養(yǎng)。貨架分層、工具標簽標準化,使庫房管理工作清晰,工具擺放整齊美觀。
工器具借用、歸還記錄
結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備安全線、區(qū)域安全警戒線、安全警示牌等規(guī)范化要求,確保設(shè)備設(shè)施運行可靠,人員工作環(huán)境安全隔離,營造一個安全、潔凈、敞亮的工作環(huán)境。
庫房管理規(guī)范化
7S管理是一項全員行動的持久性工作,要發(fā)揮團隊協(xié)作的創(chuàng)新精神,秉著人性化原則,集思廣益,充分利用現(xiàn)有資源,打造7S標準化班組。
班組7S管理推行實戰(zhàn)?以上就是6S咨詢服務(wù)中心7S咨詢公司的相關(guān)介紹,總之,7S管理是抓好現(xiàn)場管理的一種重要而有效的工具和方法,班組是企業(yè)最基本的生產(chǎn)經(jīng)營單位,也是7S管理的最終落腳點,7S管理在班組中推行效果如何,直接關(guān)系到全單位7S管理的整體推進、深化,關(guān)系到7S管理的成敗。
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