6S咨詢服務(wù)中心7S咨詢公司概述：7S現(xiàn)場管理法即7S管理： 整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seike)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(Safety)、節(jié)約(Saving) 。

“7S”由最初的“5S”發(fā)展而來，“5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)廣泛推行，解決了當時日本生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量差、效率低、成本高、安全事故頻發(fā)的問題。

車間7S管理制度

7S管理重在改變“工作環(huán)境”，工作環(huán)境臟亂差，會直接影響員工的工作心情，文件、工器具、備品備件放置無序，對檢查、盤點造成很大的影響，嚴重的甚至影響工作的正常開展，設(shè)備設(shè)施沒有定期清掃維護和檢查，會使設(shè)備疲勞運行，嚴重的甚至引發(fā)設(shè)備事故、安全事故。推行班組7S管理，能夠改善員工的精神面貌，提高班組的形象，提高員工的工作效率，改善物資的周轉(zhuǎn)率，減少直至消除設(shè)備設(shè)施的故障隱患，保障安全生產(chǎn)，降低成本投入。

班組作為企業(yè)最基本的生產(chǎn)單元，做好班組7S管理工作，顯得尤為重要。辦公區(qū)域規(guī)范化，文件材料標準化，檔案標簽統(tǒng)一化，個人物品定置化，通過信息化管理平臺，形成電子記錄臺賬，統(tǒng)一管理，資料分類，一鍵查閱。及時清理不需要的物品，把常用和不常用的物品分開并分區(qū)域放置，每天檢查，時刻保持班組內(nèi)干凈、整潔，努力提高個人素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，使7S管理工作常態(tài)化、規(guī)范化、持久化，深入人心，把班組創(chuàng)造成一個明快、舒暢的辦公場所。

生產(chǎn)現(xiàn)場7S管理，首先應重點排查設(shè)備缺陷、隱患，逐步清理現(xiàn)場、處理缺陷，對廢舊設(shè)備進行清理更換，修復設(shè)備水、油、汽的漏點，對管路進行重點排查，杜絕“三漏”。

信息化臺賬管理

對于日常工作中使用最多的工器具，班組采用信息化統(tǒng)一管理平臺，入庫、出庫記錄一目了然，同時還能導出記錄，方便上級部門檢查。

施工現(xiàn)場7S定置化

工器具統(tǒng)一管理平臺能夠讓員工隨時借用、歸還工器具，歸還時還能檢查工器具的有效性、完好性，對存在缺陷、問題的工器具及時做好記錄，便于倉庫管理員后期對工器具進行維護保養(yǎng)。

工器具信息化統(tǒng)一管理平臺

設(shè)置待修區(qū)、失效區(qū)，根據(jù)工器具管理平臺中推送的失效、破損的工器具信息，及時檢查、清點，及時維修和保養(yǎng)。貨架分層、工具標簽標準化，使庫房管理工作清晰，工具擺放整齊美觀。

工器具借用、歸還記錄

結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備安全線、區(qū)域安全警戒線、安全警示牌等規(guī)范化要求，確保設(shè)備設(shè)施運行可靠，人員工作環(huán)境安全隔離，營造一個安全、潔凈、敞亮的工作環(huán)境。

庫房管理規(guī)范化

7S管理是一項全員行動的持久性工作，要發(fā)揮團隊協(xié)作的創(chuàng)新精神，秉著人性化原則，集思廣益，充分利用現(xiàn)有資源，打造7S標準化班組。

班組7S管理推行實戰(zhàn)？以上就是6S咨詢服務(wù)中心7S咨詢公司的相關(guān)介紹，總之，7S管理是抓好現(xiàn)場管理的一種重要而有效的工具和方法，班組是企業(yè)最基本的生產(chǎn)經(jīng)營單位，也是7S管理的最終落腳點，7S管理在班組中推行效果如何，直接關(guān)系到全單位7S管理的整體推進、深化，關(guān)系到7S管理的成敗。