6S咨詢服務中心7S管理咨詢公司概述：7S工作其實與每個人的日常工作范疇是息息相關(guān)的，只要我們堅持不懈地貫徹工廠及職場的各項改善行動，就會使我們的工作環(huán)境更美、效率更高、工作更安全、人員綜合素質(zhì)更高。

7S管理咨詢

一、“5S”的發(fā)展過程

（一）“5S”的發(fā)展過程

“5S”起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的“5S”的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了“2S”，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了“3S”，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。

1986年，日本的“5S”的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了“5S”的熱潮。日本企業(yè)將“5S”運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，“5S”對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在“5S”的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)再增加節(jié)約（Save），形成了7S；還有的企業(yè)加上了習慣化（しゅうかんか，拉丁發(fā)音為Shiukanka）、服務（Service）和堅持（しつこく，拉丁發(fā)音為shitukoku），形成了“10S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，它們都是以“5S”為基礎，逐步加以擴展的。

（二）5S到10S基本內(nèi)容

5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

7S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約

8S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、學習

9S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、服務、滿意

10S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、服務、效率、堅持

（三）北方公司各企業(yè)相關(guān)管理方式

★上都電廠：10S，（即：管理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、學習、服務、節(jié)約、安全、滿意）

★烏海熱電：“創(chuàng)一流班組建設”6S管理工作

★蒙西：強化7S管理、助推企業(yè)創(chuàng)一流

★包二：“5S”班組的建設

★包三：全面推行7S管理

二、7S具體內(nèi)容與意義

7S管理的思路非常簡單樸素，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。

中國名言：修身、齊家、治國、平天下勤能補拙、防微杜漸

（一）推行7S管理之目的

■生產(chǎn)效率的提高

■產(chǎn)品質(zhì)量的提高

■生產(chǎn)成本的降低

■交貨期的縮短

■生產(chǎn)安全性的確保

■從業(yè)人員士氣的高漲

（二）7S基本概念

整理：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；

清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；

清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；

安全：保障人身、財產(chǎn)安全，保證生產(chǎn)連續(xù)安全正常的運行，減少因安全事故帶來的經(jīng)濟損失.

節(jié)約：設法降低物料損耗；縮短單位產(chǎn)量的時間；減少空間、地面占用；費舊物利用與處理。

素養(yǎng)：提升個人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認真！養(yǎng)成習慣.

（三）7S的要求

要與不要，一留一棄：

科學布局，取用快捷；

消除垃圾，美化環(huán)境；

安全操作，生命第一；

形成制度，貫徹到底；

形成制度，養(yǎng)成習慣。

（四）現(xiàn)代企業(yè)存在的六大“浪費”

時間的浪費

空間的浪費

資源的浪費

人力的浪費

設備的浪費

士氣的浪費

（五）7S含義—總結(jié)

整理—空間效率化原則

整頓—時間效率化原則

清掃—找出問題根源，預防問題產(chǎn)生

清潔—標準化原則

節(jié)約—養(yǎng)成降低成本習慣

安全—預知危險，防患末然

素養(yǎng)—5S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)

1.7S——“整理”

“整理”的目的

（1）騰出空間，以便提高空間有效利用率。

（2）預防物品被誤用或誤送。

（3）塑造清爽的工作場所。

（4）消除因物品過期或變質(zhì)而導致環(huán)境污染。

（5）整理擺放各類工器具

“整理”的操作方法

（1）對工作現(xiàn)場所有物品進行評估，確認物品實用價值，由此分類出“要”與“不要”。

（2）確認“要”的物品之使用幾率來決定是否需放置在現(xiàn)場。

（3）確認“要”的物品之日常使用量來決定物品定量放置或領取。

（4）下定決心將“不要”的物品堅決做適當?shù)膱髲U處理。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種空間浪費

（1）即使寬敞的工作場所也會變的愈加窄小。

（2）貨架被雜物占據(jù)而減少使用價值。

（3）增加了尋找物品的困難而浪費了時間。

（4）物品雜亂無章增加了盤點難度且使成本核算失準。

例如部門經(jīng)理要求屬下主管對自己一天的工作進行記錄，結(jié)果發(fā)現(xiàn)該主管用于尋找文件資料的時間就占了15%。原來該主管桌面上堆滿了好多待處理和處理完的文件資料，經(jīng)理質(zhì)問其理由，該主管解釋認為：待處理的文件資料放在桌面上利與查詢，而處理完的文件以后也有用。從以上例子可看出，如果不考慮文件資料的必要性和重要性，而一味的保留，結(jié)果以“將來這都可能有用”的基準來處理文件資料或物品的觀念是錯誤的。

2.7S——整頓

整頓（seiton)，將“要”的物品加以定位放置和標識并保持在需要時能夠易于取用。

備注：定位、定量和有效標識是“整頓”的關(guān)鍵

“整頓”的目的

（1）通過定位和有效標識，使現(xiàn)場一目了然。

（2）用時即取，消除尋找的時間而提高工作效率。

（3）為工作環(huán)境的清潔打下好的基礎。

（4）凸現(xiàn)目視管理的績效。

（5）及時消除“亂象”隱患。

“整頓”的操作方法

（1）將騰出的空間進行合理規(guī)劃。

（2）確定區(qū)域物品放置的方式及標準。

（3）將規(guī)劃的區(qū)域和區(qū)域物品進行有效識別。

注意：定位后要明確標識和用完后及時歸位。

“整頓”的原則

（1）整頓的“三要素”

①場所：物品的放置場所原則上要100%的設定。

②方法：要研究更好的放置方法，保證使用時易取和安全。

③標識：放置場所與實際物品要保證一對一的標識。

（2）整頓的“三定”原則

①定點：存放在哪里？

②定容：采用什么容器和顏色區(qū)別。

③定量：規(guī)定合適的數(shù)量。

舉例說明，例如：A員工總是向鄰近的B員工借工具，而B員工每次總是很快的就借于A員工使用，其實A、B員工都配備了同樣的工具，只是A員工到了用時已記不起放在哪里，即使找到也不清楚該工具是否型號、規(guī)格適合。從以上事例證明物品“標識”和“用后歸位”是何等重要，而為什么別人做的到而自己卻做不到呢？哎！真沒面子！

3.7S——清掃

清掃（seisou)，消除衛(wèi)生死角，對現(xiàn)場各區(qū)域和物品按規(guī)定要求進行衛(wèi)生清理。

注意：不要依賴別人，應積極主動地執(zhí)行并不斷的作自我檢查。

“清掃”的目的

（1）減少影響品質(zhì)的不利因素。

（2）發(fā)現(xiàn)臟污問題能夠及時解決。

（3）杜絕污染源。

（4）保持良好的工作情緒和企業(yè)形象。

（5）消除人員的惰性及依賴心理。

“清掃”的操作方法

（1）建立清掃責任區(qū)。

（2）堅持執(zhí)行例行掃除活動。

（3）調(diào)查污染源并予以杜絕或隔離。

（4）建立清掃基準并作為規(guī)范。

（5）勤于日常擦拭機器設備、貨架、桌面等。

（6）建立衛(wèi)生值日表。

（7）建立檢查機制。