6S實(shí)施技巧

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6S實(shí)施技巧
關(guān)于企業(yè)6S推行建議
發(fā)布時(shí)間:2020-07-03 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述:我是一名6S工作者。做過生產(chǎn)線工人,也做過生產(chǎn)管理與品質(zhì)管理,發(fā)現(xiàn)無論是做員工還是做生產(chǎn)與品質(zhì),這些都與現(xiàn)場管理6S分不開,換言之,如果只是單純地做生產(chǎn)與品質(zhì),很難做好。
后來,生活所迫,陰差陽錯(cuò)地進(jìn)入了6S這個(gè)行業(yè),在企業(yè)現(xiàn)場經(jīng)過實(shí)踐與總結(jié),我積累了一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。關(guān)于目前企業(yè)的現(xiàn)狀,我提幾點(diǎn)個(gè)人建議。
6S改善執(zhí)行方案
一、買書一定要買實(shí)踐性的書
有人問我之前書哪里有賣,我說,建議你不要買。書這個(gè)東西有時(shí)候能幫你,有時(shí)反而會(huì)害你。
有時(shí)候你按書上所說的去做,在企業(yè)內(nèi)并不能產(chǎn)生效益與成果。
剛從事6S工作的半年,我也是一直受到日本5S思想的影響,說話做事也是按照他們有一套在企業(yè)內(nèi)推行,后來發(fā)現(xiàn),這行不通。
在中國企業(yè)內(nèi),更需要的是解決問題的能手,而不是說教者。例如,這個(gè)工具架擺得很亂,員工問:那如何擺呢!標(biāo)準(zhǔn)呢!維持呢!
所以,如果你沒有解決問題的能力,你無法勝任6S專員的工作。
在日企,你只管發(fā)現(xiàn)問題。但在中國,你不僅要發(fā)現(xiàn)問題,更重要的是你要提供解決問題的方案與標(biāo)準(zhǔn)。這才能推動(dòng)6S的進(jìn)步。如果6S只是拍照,那6S專員也太簡單了。
在日本企業(yè)做5S與中國企業(yè)做5S有著質(zhì)的差異。
日本企業(yè)現(xiàn)場不需要規(guī)劃(他們早就設(shè)計(jì)好了),所以,日本企業(yè)的5S很簡單,檢查、評比、提案三步曲就完事了。
但是如果你在中國企業(yè)也這樣干,做20年5S也沒有用。為什么?
中國的企業(yè)因?yàn)榍捌跊]有進(jìn)行規(guī)劃,所以車間大多是布局不合理,你在錯(cuò)誤的布局上檢查5S,改善難以進(jìn)行或者難以維持。所以,中國的5S比日本的復(fù)雜得多,布局規(guī)劃、標(biāo)淮手冊、標(biāo)示設(shè)計(jì)、看板設(shè)計(jì)、劃線標(biāo)準(zhǔn)、改善標(biāo)準(zhǔn)等等,你得細(xì)化下來,讓員工按照你的標(biāo)準(zhǔn)一步步進(jìn)行改善,只有這樣才能可能做好。
二、做6S培訓(xùn)的錢不如用來做改善經(jīng)費(fèi)
很多企業(yè)向我咨詢培訓(xùn)的事宜。我說,6S培訓(xùn)沒有用。中國員工的思想好的很,不用培訓(xùn)。不信,你問一下員工,車間整潔好還是臟亂好,員工肯定知道。
有些員工喜歡暗地搞破壞,如在白色的墻上留下腳印,這種員工培訓(xùn)是沒有用的。用手段與方法更有效。
你跟日本員工說:抽煙對身體不好,不要抽煙,日本員工馬上不抽煙。
你跟國內(nèi)員工他說:抽煙對身體不好,不要抽煙。他反問:誰不知道啊,要你說?
中國的員工往往是明知而為。
明星都知偷稅違法、貪官都知貪污違法...每個(gè)人都知道6S好,物品要弄整齊,地面不要丟垃圾。
但為什么員工不去做/行動(dòng)呢?
技能上面可以培訓(xùn),但思想不是培訓(xùn)能能解決的。你覺得你跟明星做個(gè)培訓(xùn),她就不偷稅了嗎?不可能,要用手段與法律。
要讓一個(gè)人戒煙其實(shí)很簡單。我以前抽煙,后來女朋友說,抽煙我們就分手,就這樣不抽煙了。
垃圾亂扔、車輛亂放....這個(gè)運(yùn)用手段即可。自從交通法改了以后,違規(guī)的人少了很多。
而我更多的認(rèn)為,中國企業(yè)6S做不好,關(guān)鍵是解決問題的能力太差與標(biāo)準(zhǔn)不明確所至。(請參考下面第三條)
三、不要抱怨員工素質(zhì)差,你為員工提供了哪些條件
如果你沒有標(biāo)準(zhǔn),員工不會(huì)做出好的效果,如果你的標(biāo)準(zhǔn)太復(fù)雜,員工也不會(huì)去看。
要讓員工保持好的環(huán)境,首先你得創(chuàng)造一個(gè)易于遵守的條件。
我去過一個(gè)工廠,車間產(chǎn)品上、設(shè)備機(jī)臺(tái)上到處堆放員工的私人物品、工衣、水杯等。
我問員工:為什么衣服放在這里?
答:沒有地方放啊。
我問員工:為什么水杯放在這里?
答:方便啊,不可能走到二樓去打水吧,要花10分鐘,浪費(fèi)我的時(shí)間。
看看,員工多么專業(yè)。問題顯而易見,沒有員工衣柜,所以個(gè)人物品到處亂放。茶水間太遠(yuǎn),來回浪費(fèi)時(shí)間。
只要你站在員工角度看問題,6S解決才能落地。
下圖是網(wǎng)友發(fā)給我的,說5S推不動(dòng),壓力大!國內(nèi)很多企業(yè)都是這種模式,拿個(gè)相機(jī)拍照,然后把問題發(fā)過去責(zé)任部門整改。這種方法是沒有用的。檢查不能解決5S的問題,方案與標(biāo)準(zhǔn)才是。
我做6S專員時(shí)一般是這樣操作的:
1. 問題拍照 2. 做改善方案 3. 執(zhí)行檢查
四、盡量不要找有日企背景的6S專員或顧問師
有日企5S經(jīng)驗(yàn)的人是很難做好中國6S。不信,你可以去看看去問問。
受日本5S思想的人大多數(shù)方法模式化,形成了固有的套路,很難創(chuàng)新。你看那些日本專家寫的書就知道了。
日本專家的書只是告訴你:文件要定位標(biāo)示。但沒告訴你如何定位與標(biāo)示,標(biāo)準(zhǔn)是如何的。不良品區(qū)的標(biāo)示牌是如何設(shè)計(jì)的,如何解決員工扔垃圾的問題。
五、給外部顧問師培訓(xùn)的錢不如給內(nèi)部6S專員加工資
很多企業(yè)喜歡找外部人顧問師來企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn),而培訓(xùn)費(fèi)是數(shù)以萬計(jì),這些錢不如給企業(yè)內(nèi)部6S專員加工資更實(shí)用。
6S專員一旦有了錢的動(dòng)力,會(huì)自動(dòng)發(fā)自動(dòng)地學(xué)習(xí)技能與知識(shí)。而且現(xiàn)在專家水平真的... 一言難盡。所以,與其把錢給外人,不如給自己人。前幾年,我參加一家工廠的精益表彰會(huì),發(fā)現(xiàn)他們所說的精益,其實(shí)只是6S而已。
這個(gè)時(shí)代,沒有笨人與思想跟不上的人。要的是不斷創(chuàng)新的6S改善方法,以及橫掃管理界的6S百科手冊與可視化漫畫標(biāo)準(zhǔn)。
有些人說了聽,你教他方法就好,有些人屢教不聽,你只能用手段。
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