本文摘自以上書籍，作者：新益為

6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：“改善”強(qiáng)調(diào)的是這樣一種觀念：每一件工作，都有很大的改進(jìn)余地，改善是無止境的。自己主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題，找出原因并解決問題就叫改善；由其他部門檢查發(fā)現(xiàn)問題后再解決問題就叫整改。全體員工都應(yīng)全身心投入，發(fā)掘每一個(gè)不起眼的改進(jìn)機(jī)會(huì)，找出現(xiàn)場(chǎng)存在的問題并采取措施解決問題，通過“改進(jìn)→維持→進(jìn)一步改進(jìn)”的循環(huán)，把事情做得越來越好。

我們要建立這樣一個(gè)概念：本職工作=日常工作+改善。班組長的工作除了維持正常的生產(chǎn)秩序外，更重要的工作是推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，努力把事情做得越來越好。

改善提案活動(dòng)涉及的內(nèi)容主要包括如下內(nèi)容。

1、縮短制造時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、提高設(shè)備、生產(chǎn)線的產(chǎn)能利用率；

2、作業(yè)方法、動(dòng)作、流程的改進(jìn)；

3、原材料、產(chǎn)品的儲(chǔ)存、搬運(yùn)方式等的改善；

4、工作技術(shù)、工藝方法的改善；

5、廠房、設(shè)備、線體布置的改善；

6、產(chǎn)品質(zhì)量的提升；

7、降低成本，節(jié)省能源、原材料，廢料利用；

8、工裝夾具及生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)；

9、促進(jìn)人際關(guān)系、激發(fā)工作意念、改善工作環(huán)境、提升公司形象等各項(xiàng)措施；

在開展改善提案活動(dòng)之前，企業(yè)必須要明確一點(diǎn)：“改善離不開現(xiàn)場(chǎng)。”現(xiàn)場(chǎng)是員工工作場(chǎng)所，是實(shí)際發(fā)生行動(dòng)的場(chǎng)地，是提供產(chǎn)品或服務(wù)來滿足客戶的場(chǎng)地?，F(xiàn)場(chǎng)包括員工、生產(chǎn)流程、設(shè)備、環(huán)境等要素。

而從現(xiàn)場(chǎng)的角度來看，改善提案活動(dòng)的內(nèi)容則可以歸納為六類。

六項(xiàng)改善

1、改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)

在這一環(huán)節(jié)，員工想要提出有價(jià)值的提案，首先需要思考相關(guān)問題。

①影響效率的源頭是什么？

②為什么生產(chǎn)效率不高？

③為什么設(shè)備實(shí)際可利用時(shí)間這么低？

④誰占用大量的時(shí)間？

……

在這樣的思考中，問題又會(huì)進(jìn)一步具體為：

①怎么縮短維修時(shí)間？

②怎么縮短開機(jī)時(shí)間？

③怎么提高設(shè)備效率？

……

為了做出針對(duì)性的改善，員工可以借助“總?cè)諝v時(shí)間”進(jìn)行思考。

總?cè)諝v時(shí)間

2、改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處

在質(zhì)量相關(guān)的改善中，企業(yè)應(yīng)當(dāng)樹立這樣的目標(biāo)：對(duì)產(chǎn)品的零缺陷的追求到達(dá)6σ,百萬件產(chǎn)品的不良品少于3件！具體改善方向，就是確保每個(gè)工序?yàn)橄乱还ば蛱峁┖细癞a(chǎn)品。

3、改善影響制造成本之處

每個(gè)人都明白價(jià)格、成本、利潤三者之間的關(guān)系。然而，在不同的思維下，員工對(duì)三者關(guān)系的理解也有差異。

在傳統(tǒng)思維下，該等式為：價(jià)格=成本+利潤。

企業(yè)簡單地將成本與利潤相加為售價(jià)。但在市場(chǎng)競爭愈趨激烈的當(dāng)下，企業(yè)只有控制價(jià)格，才能贏得市場(chǎng)生存空間。

因此，在新時(shí)代思維下，該等式也應(yīng)改為：利潤=價(jià)格－成本。

在價(jià)格的限制下，企業(yè)為了追求更大利潤，就只有控制成本。這也是改善影響成本之處的意義所在。

對(duì)此，員工可以從影響制造成本的因素出發(fā)，思考改善的可能，如以下的要素就是考慮的方面。

①原材料：原材料渠道如何？質(zhì)量、性價(jià)比如何？可否有更優(yōu)秀的替代原料？能否有價(jià)格更便宜的供應(yīng)商？能否就地取材，降低原材料運(yùn)輸成本？

②配件：能否有替代的配件？能否自己加工？能否外協(xié)？哪種方式更合理？

③工藝流程與設(shè)備：能否通過改變、簡化流程縮短加工時(shí)間，減少勞力成本？能否減少設(shè)備投入成本？能否節(jié)能？

④管理組織和流程：能否建立更精干組織？縮短問題解決審批流程？

⑤綜合治理各種浪費(fèi)：水、電、氣、汽的浪費(fèi)？

4、改善員工疲勞狀況

員工疲勞常常會(huì)被企業(yè)忽視，但在疲勞狀態(tài)下，不僅會(huì)影響員工的工作效率會(huì)受到影響，也會(huì)損害員工士氣，對(duì)企業(yè)造成嚴(yán)重影響。

對(duì)此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)塑造和諧理念、共享共成長的理念。從各方面改善員工疲勞狀況，如以下方面。

①生產(chǎn)方式和設(shè)備落后；

②單調(diào)、重復(fù)、高頻率、持續(xù)疲勞；

③人體工作空間小。

5、改善安全與環(huán)境

目前，我國企業(yè)的安全形勢(shì)仍然嚴(yán)峻。因此，安全也成為6S管理的重要內(nèi)容，企業(yè)必須消除物的不安全狀態(tài)，消除人的不安全行為，為員工打造真正安全的工作環(huán)境。

其主要改善方向包括以下方面。

①改變觀念；

②環(huán)境改造，設(shè)施投入，隱患排除；

③加強(qiáng)員工防護(hù)措施；

④利用科學(xué)分析方法和防護(hù)技巧。

6、改善工作與服務(wù)態(tài)度

在傳統(tǒng)企業(yè)中，提及工作與服務(wù)態(tài)度，大多是關(guān)于客戶服務(wù)。但企業(yè)想要提供為客戶提供真正優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，就需要在整個(gè)生產(chǎn)、服務(wù)流程中保持高質(zhì)量。

因此，在改善工作與服務(wù)態(tài)度時(shí)，員工不僅要將最終客戶當(dāng)作客戶，更要在企業(yè)內(nèi)部建立“客戶”概念：

①上道工序把下道工序看成自己的“客戶”；

②管理部門將生產(chǎn)基層看成自己的“客戶”。