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精益改善效益換算標準

發(fā)布時間:2020-09-22發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 關注人數(shù):



后臺6S精益管理實戰(zhàn).jpg

本文摘自以上書籍,作者:新益為

6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述:效益換算是進行改善活動考核的基礎,企業(yè)必須結合實際,制定精益改善效益換算標準。但要注意的是,改善提案活動切忌過分專注于提案效益,而忽視了小的改善,否則,就可能損害全員參與的氛圍。

要將改善提案活動活性化,必須重視小課題,范圍不局限,也不必有顯著的效果,只要是能夠比現(xiàn)況提高一步即可。哪怕是能節(jié)約一分錢,縮短一秒鐘的作業(yè)時間都是現(xiàn)場改善的目的。

具體而言,精益改善效益換算標準的內容應當包括如下方面。

1、目的

以貨幣為單位量化實施消除浪費及開展提案改善活動的節(jié)約或創(chuàng)造的效益,以便于進行評審和獎勵。

2、換算依據(jù)

(1)以人民幣元為貨幣單位,金額在計算后四舍五入,不保留小數(shù);

(2)制度工作時間按每天8小時,每月26個工作日為周期計算;

(3)單位時間工人人均工資有以下三種形式:0、004元/人·秒,14、0元/人·小時,36000元/人·年;

(4)步行時間統(tǒng)一以每秒2步,步距0、6米計算;

(5)生產(chǎn)場地節(jié)約按每平方米12元/月租金計算;

(6)對操作步驟優(yōu)化獲得的效率節(jié)約,按上年實際產(chǎn)量,依據(jù)人均工資計算,計算公式為:年產(chǎn)量×節(jié)約時間(秒)×0、004元/人·秒=節(jié)約效益

(7)改進后減員獲得的節(jié)約,依據(jù)人均成本計算,每減員一名節(jié)約36000元;

(8)物料或零件的節(jié)約以相關部門提供的時價進行換算;

(9)降低不良品按避免造成返修的節(jié)約計算,包括返修工時、材料費、能源消耗等節(jié)約;

(10)對改進安全、現(xiàn)場管理等無形方面的改進無法量化效益的項目,按實際效果,依提案管理辦法給予適當獎勵。

3、節(jié)約換算

(1)電能,以1、0元/KWh為計算單位,累計節(jié)約的用電設備總功率,以一年為周期計算。

如某辦公室通過改善從5臺電腦減到4臺電腦即可滿足辦公需要,則1臺電腦以300W功率計算,每天耗電量為0、3×7、5=2、25KWh,每月耗電2、25×26=58、5KWh,則全年耗電量為58、5×12=702KWh,因此得出此次改善節(jié)約金額為1、0×702=702元。

(2)生產(chǎn)場地,節(jié)約效益計算,節(jié)約計算公式為:節(jié)約金額=節(jié)約空間×廠房造價。

如裝配車間A線通過改善活動后,線旁工位空出了1、5M2的空間,計算節(jié)約金額:1、5×12=18元。

(3)操作步驟優(yōu)化,獲得的節(jié)約指消除操作步驟中的不合理、多余動作。

如裝配車間A線通過對料架擺放進行重新規(guī)劃,減少移動距離1、2米,員工每次操作往返可節(jié)省4步,按每秒2步計算,得:

年產(chǎn)量300000×節(jié)約時間2(秒)×0、004元/人·秒=2400元

(4)操作減員,指減少某作業(yè)的操作工人數(shù);

如通過對裝配車間進行作業(yè)平衡的改善,操作工人數(shù)由22人減為20人,共減少2人,則節(jié)約為2×36000=72000元。

(5)材料節(jié)約的換算

包括降低零件報廢率或減少裝配、生產(chǎn)用料兩方面的節(jié)約,均以1年為周期計算。

①降低零件報廢率

如磨工線通過改進減少了外圈的報廢率。改善前平均每月報廢1000個,改善后報廢率為零。一個外圈的時價為5元,因此改進后的節(jié)約為:1000×5×12=60000元。

②減少裝配、生產(chǎn)用料

如獲得零件的單價,按當年該產(chǎn)品計劃年產(chǎn)量計算總價值。

(6)避免返修的換算。

以同類型返修內容每個月的平均返修量(件)及平均返修工時來計算,計算周期為一年。

如對某碰劃傷問題的改善,改善前每個月平均出現(xiàn)100件同類型的劃傷問題,每次返修平均耗時10分鐘,每次需要2人進行返修,則每個月共耗時16、6小時進行返修,用人均工資進行計算,計算式為:16、6(返修耗時)×12(月)×14(人均小時工資)×2(人數(shù))=5577、6元;返修原材料/能源,按正常產(chǎn)品消耗材料和能源費用計算。

注:5、6兩項節(jié)約的計算需要提供數(shù)據(jù)記錄,如果無法提供的則評定為無形建議。

(7)安全、工作場所組織等無形項目改進的量化指標

此類改進有:人機工程改進、其它6S改進、目視化改進、增設防錯裝置、作業(yè)標準改進、物料包裝改進、質量管理改進、TPM改進、培訓等。

視整改難易程度及實施效果給予一定量化的節(jié)約,如圖所示。

無形項目改進量化(單位:元)

無形項目改進量化(單位:元)

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