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你不得不懂的7S管理

發(fā)布時間:2020-12-04發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



一、7S的概述

6S咨詢服務(wù)中心7S管理咨詢公司概述:7S起源于日本,是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素的有效管理,是日本企業(yè)特有的管理方法。日本-style企業(yè)以7S運動為管理工作的基礎(chǔ),實施各種質(zhì)量管理方法,產(chǎn)品質(zhì)量可以迅速提高,從而確立了經(jīng)濟強國的地位;7S在塑造企業(yè)形象、降低成本、按時交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造宜人的工作場所、改善場地等方面發(fā)揮了巨大作用。它對生產(chǎn)的要求更嚴(yán)格,也更完善,使生產(chǎn)管理水平更上一層樓。

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二、7S管理的內(nèi)容及意義

(一)整理:

增加作業(yè)面積;物流暢通、防止誤用等。

(二)整頓:

工作場所整潔明了,一目了然,減少取放物品的時間,提高工作效率,保持井井有條的工作秩序區(qū)。

(三)清掃:

使員工保持一個良好的工作情緒,并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì),最終達到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗。

(四)清潔:

使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度,是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ),也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。

(五)素養(yǎng):

通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度,并具有一個良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人

(六)安全:

保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。

(七)節(jié)約:

就是對時間、空間、能源等方面合理利用,以發(fā)揮它們的最大效能,從而創(chuàng)造一個高效率的,物盡其用的工作場所。

在整理整頓的基礎(chǔ)上消除浪費、提倡節(jié)約和成本意識,這是7S的精神。一起加入7S管理中來吧!

三、企業(yè)實施7S的價值

(1)提升企業(yè)形象

現(xiàn)場如市場,一流的現(xiàn)場才能生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品。整潔規(guī)范有序的工作環(huán)境,良好的員工行為規(guī)范,更容易讓客戶放心,通7S管理讓作業(yè)現(xiàn)場規(guī)范有序、整潔明亮,一目了然,增強客戶對企業(yè)的信心,也會讓企業(yè)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣,政府宣傳的對象,從而能大大提高企業(yè)的品牌形象。

(2)提高工作效率

規(guī)范有序,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,物品擺放有序,拿取及需求高效,更能讓員工集中精神快速高效的投入工作,從而大大提高整體工作效率。

(3)降低品質(zhì)不良,提高品質(zhì)直通率

優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的作業(yè)現(xiàn)場和嚴(yán)格的過程管控,通過實施7S經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查,不斷地優(yōu)化作業(yè)環(huán)境及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),讓員工按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,讓設(shè)備隨時保持清潔及高效能的運行,減少因人員操作不當(dāng)及設(shè)備問題帶來的品質(zhì)浪費,從而提高生產(chǎn)品質(zhì)。

(4)降低安全事故,保障安全生產(chǎn)

通過7S消除安全隱患,讓現(xiàn)場規(guī)范有序,通道明確,物品按規(guī)定放置,保持一目了然的管理狀態(tài),人人按安全行事,養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣,從而減少安全事故的發(fā)生,提高安全生產(chǎn)保障。

(5)減少浪費,降低生產(chǎn)成本

通過7S的實施消除企業(yè)人員、設(shè)備、場地、效率、品質(zhì)、資金、庫存、成本等浪費,對現(xiàn)場管理及流程管理進行優(yōu)化,提升工作效率、降低成本,進而提升企業(yè)競爭力。

(6)提高員工良好的執(zhí)行素養(yǎng)

通過7S的實施激發(fā)員工積極參與改善,激發(fā)員工創(chuàng)新意識,讓員工具有成就感及自豪感,通過實施過程的參與讓員工逐步養(yǎng)成良好的習(xí)慣及對工作的認真負責(zé),高效執(zhí)行的工作作風(fēng);從而改善全體員工精神面貌,激活組織創(chuàng)新改善活力。

(7)降低在制品的庫存

通過7S實施,要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進行定置定量管理,保持合適的數(shù)量,保持先進先出,從而達成降低庫存的目的。

(8)縮短生產(chǎn)周期,提高交期達成率

通過7S,實現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、可視化的管理模式,使得生產(chǎn)工作井然有序,高效順暢,消除浪費、提高品質(zhì)直通率、提高效率,縮短生產(chǎn)周期,提高交貨期。

項目實施成果:1.人才育成、2.改善成效、3.標(biāo)準(zhǔn)建立、4.固化機制建立。

 

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