01、基本概念：

6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為5S，開展以整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）為內(nèi)容的活動。如下圖所示：

5S管理咨詢

02、主要問題

一提起5S，大多數(shù)人感受到的就是“折騰“、“搞形式”、“大掃除”。因為他們每天需要花費很長時間，把各個區(qū)域打掃的干干凈凈，各類設(shè)施擦拭的明光發(fā)亮，比以前多出了不少事情，甚至影響了正常產(chǎn)出。

雖說新的事物，或多或少都會遭到人們的抵觸。但不得不說，大部分情況下我們并沒有真正理解5S，走在了錯誤的路上。

在我眼里，5個“S“，每個環(huán)節(jié)有成2大用途。一是目視效果上，人能夠感受到的環(huán)境上的巨大變化。二是給生產(chǎn)活動帶來效率、安全、質(zhì)量等方面的提升。其中，目視化效果，能夠使現(xiàn)場顯得不再零亂，工作環(huán)境整潔清爽，給員工、來訪客戶視覺和感官舒適的體驗，贏得外在形象上的好感以及員工士氣的提升。直觀效益方面，是通過現(xiàn)場工作方法的改變，帶來的直接效益。

為什么被人吐槽？因為，人們在短期內(nèi)過度追求了目視效果，反倒在實質(zhì)性的直觀效益上含含糊糊，并沒有直面工作現(xiàn)場“有難度的問題“。

03、及時止步

目視化方面如果往深里做，會一直細化下去。車間里每一種物料、每個人、每臺設(shè)備、每個工具都能夠無限的做細，直至延伸到辦公室、衛(wèi)生間、文件柜、更衣室…。范圍廣、實際狀況多、標準多、人員多，是一項持續(xù)浩大的工程，也會花費巨大的精力和時間。

很多企業(yè)，高調(diào)啟動精益變革，從5S這項“基礎(chǔ)”工作開始，一直做到辦公桌上的水杯和鼠標都要畫個定置線，每天對設(shè)備和工作區(qū)域清掃好幾次。每周領(lǐng)導帶隊，頻繁深入現(xiàn)場進行檢查。對生產(chǎn)有直接幫助的效率效益還沒觸碰到，人員已經(jīng)疲憊不堪，人心惶惶，把好不容易調(diào)動起來的士氣消耗的一干二凈。對生產(chǎn)革新來說，一個好的開頭，留給5S的時間并不多。

5S中的目視化方面，應(yīng)該要有初期的范圍和目標，別太高，別貪全，適可而止。最好能把生產(chǎn)區(qū)域之外的場所放在后續(xù)的持續(xù)性計劃中，并把無關(guān)直接效益的事件盡可能的簡化，比如高頻次“清掃”與“大檢查”等。前期需要把更多的注意力放在現(xiàn)場的直觀效益和行為方式上（詳解見后文）。

04、規(guī)則模擬

先來看看5S大致的實施思路

首先需要從公司層面，擬定計劃、目的、實施范圍、時間期限、組織架構(gòu)、職責分工，規(guī)章制度。然后按照計劃依次推動以下關(guān)鍵事件：

1現(xiàn)場區(qū)域劃分和責任落實。

2實施整理，去除不必要物品留下必要物品。

3實施整頓，按照使用頻率規(guī)劃各類物品存儲位置、數(shù)量以及人員的三定（定崗、定人、定責）。

4實施清掃，徹底的清掃各個死角，識別污染源、安全隱患、異常發(fā)生源、不合理等因素，同時發(fā)起“個別改善”（模仿TPM）。

5目視化，制定出一套標識、標線和顏色使用標準并實施。

6持續(xù)的宣貫和規(guī)則執(zhí)行的培訓、示范。

7制定一套制度，促使人們長期保持，并養(yǎng)成良好的習慣。

8向倉庫、辦公室等各類配套場所延伸。

我們目前最大的問題在于，初期對于第④項和第⑧項的過度細化和過度延伸，忽略了高昂的士氣下展開更有效用的動作。

05、特別解讀

5S怎么提升直觀效益？從我的角度，歸納出以下10件有特別意義的事情：

整理，把工位上多余的物品縮減、整合。比如多余的設(shè)施，勞保用品，表單，記錄本。

----減少尋找時間，存取時間，騰出空間，減輕勞動強度。

整理，把物料區(qū)、小倉庫等配套場所，呆滯的、報廢的、無用的、待處理的實物及時的處理掉。

----減少錯誤判斷，減少存放空間，減少管理成本。

整理，從整體上規(guī)劃通道、區(qū)域、設(shè)施、路線、以及落實相應(yīng)責任。

----消除整體布局不合理，減少人員和物品流動時間上的浪費，消除管理死角。

整頓，把現(xiàn)場剩余的實物，徹底的規(guī)劃、整合，并安排在合理的位置。比如設(shè)施、物料、模具、油品、工位器具。（降低并均衡庫存是難點）

----從布局上，縮短人員走動距離，減少走動次數(shù)，縮短拿取時間，減少安全隱患。

整頓，對高頻使用物品和設(shè)施，重點設(shè)計改善，令其使用起來更加便捷。比如物料小車、多功能料架、組合工具等。

----提升工作效率，節(jié)約空間。

整頓，針對現(xiàn)場的人員，實現(xiàn)定崗、定人、定責，形成人力資源標準化。

----消除個別崗位富裕人員，消除人員配比不均衡，人力配比最小化。

整頓，除了基本的區(qū)域和物品標識，使用防呆技術(shù)和顏色標記等形式，盡可能的指導工作過程。

----提升工作效率，減少人為失誤，減少異常。

清掃，利用定期的清掃計劃，把污染源、安全隱患、異常發(fā)生源、不合理等因素挖出來。

----通過“打掃衛(wèi)生”，旨在發(fā)現(xiàn)問題，形成問題清單，鍛煉員工觀察能力。（與TPM結(jié)合）

清掃，針對問題，通過“個別改善”，推動問題解決，進一步完善“2S”。

----解決問題，提升效率，獲取收益，鞏固成果。

清潔，把上述成果分門別類的制度化，標準化，長期保持。

----對生產(chǎn)現(xiàn)場各類要素，保持其最佳狀態(tài)，使之協(xié)作效率最大化。

最終，在5S進程中，不斷的固化成果、標準化，形成臺賬納入管控范疇。并盡可能的從各個效益獲取的角度，形成量化的對比，讓企業(yè)管理層和執(zhí)行人員看到辛苦的成果。并在此過程中，持續(xù)的培養(yǎng)人才，塑造習慣，讓人的意識和行為及時跟上推進的步伐。

可以看出，5S的關(guān)鍵，不在于徹底的打掃衛(wèi)生或目視化，而是特別注重對現(xiàn)場各類資源和工作行為的規(guī)劃、部署、改善和指導，直接作用于企業(yè)直觀效益。我們要改正的，就是把這些有特殊意義的事件，結(jié)合實際，放到我們5S計劃的關(guān)鍵階段來實施。