6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司概述：在鋼鐵行業(yè)整體走下坡路的時刻，管理好工地?zé)o疑是一劑強心針，將推動整個行業(yè)走出困境和約束，達(dá)到保量、提質(zhì)、優(yōu)化發(fā)展的目的。

一、5S管理對于現(xiàn)場管理的意義

5S管理是企業(yè)現(xiàn)場管理中的一項內(nèi)容，也被稱為五常法則。它可以對現(xiàn)場的人員、機器、材料、方法通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)達(dá)成有效的管理。在鋼鐵業(yè)，TPM（全員參與生產(chǎn)保全）和TQM（全面品質(zhì)管理）是鋼鐵生產(chǎn)的前提與基礎(chǔ)，要想有效發(fā)揮出“雙全”的作用，5S現(xiàn)場管理是最佳的途徑。

它能夠營造出一種“人人積極參與、事事遵章守標(biāo)”的作業(yè)氛圍，激發(fā)員工的積極性，凝聚員工的協(xié)作力，為企業(yè)的發(fā)展形成強大的推動力。鋼鐵業(yè)作為首批推行ISO9000的行業(yè)，難以在短期內(nèi)看到效果，但是5S管理卻可以讓其達(dá)到立竿見影的效果，使員工的生產(chǎn)信心得到提升，反過來督促現(xiàn)場管理水平的提高，使管理工作起到事半功倍的效果。

二、5S現(xiàn)場管理的推行

1.召開5S管理前期動員會

5S管理能不能在鋼鐵現(xiàn)場推行，和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的意識有著重要的關(guān)系，他們對于5S管理的認(rèn)識程度決定了現(xiàn)場實施的力度，決定了現(xiàn)場辦公的人職協(xié)調(diào)定位的準(zhǔn)確性。因此在決定使用5S進行現(xiàn)場管理后，企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)、各個職能部門的主管領(lǐng)導(dǎo)要在全員范圍內(nèi)召開動員大會，將當(dāng)下在現(xiàn)場收集到的現(xiàn)場狀況以PPT或文字的形式展示出來，然后詳細(xì)闡述5S管理的概念和作用。使全員對5S管理首先有一個直接而全面的了解，然后由董事長發(fā)言，號召各個部門的領(lǐng)導(dǎo)高度重視5S管理的推行，倡導(dǎo)全員踐行5S管理。

2.構(gòu)建雙層管理組織

組織建構(gòu)是確保工作開展的組織保障，鋼鐵企業(yè)的規(guī)模大，涵蓋的部門廣泛，相關(guān)產(chǎn)業(yè)涉及程度比較深。因此，5S的組織建構(gòu)也要在公司和工廠兩個級別獨立而聯(lián)系的進行。公司的董事長要擔(dān)任組織中的最高決策領(lǐng)導(dǎo)，其他主抓安全生產(chǎn)的部門的總經(jīng)理要擔(dān)任執(zhí)行的最高領(lǐng)導(dǎo)。企業(yè)管理部、安全保衛(wèi)部、材料設(shè)備部、辦公室等中層部門的負(fù)責(zé)人要下到各工廠對5S開展情況與效果進行監(jiān)督執(zhí)行和階段性評價。

在工廠中，5S小組是以組別方式存在的，廠長擔(dān)任組長、主抓生產(chǎn)的副廠長連同生產(chǎn)科、物管科、設(shè)備科、技術(shù)科等等組成5S管理小組，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場一切事宜，并對公司的領(lǐng)導(dǎo)巡視和咨詢做出應(yīng)答。

3.詳細(xì)列明整改清單

公司的領(lǐng)導(dǎo)組織和工廠的領(lǐng)導(dǎo)小組共同參加在作業(yè)區(qū)開展的現(xiàn)場活動，在活動之前，聘請的咨詢公司要對調(diào)研情況和此次活動的程序與目的進行說明，并分發(fā)《現(xiàn)場執(zhí)行手冊》，使主管領(lǐng)導(dǎo)在第一時間可以對照檢查表進行自檢自查記錄。咨詢公司和現(xiàn)場的管理人員實時進行交流，讓領(lǐng)導(dǎo)更深層次的理解5S在實際運用的過程中的作用和價值。在活動結(jié)束后，所有成員集中起來進行總結(jié)，根據(jù)實際情況制定出《5S整改項目建議表》，其中列明檢查的項目和整改的意見與建議。

鋼鐵行業(yè)目前推出了“以點帶面、輻射全局、樣板先行、整體推進”的十六字方針。在這一方針的指導(dǎo)下，各個企業(yè)內(nèi)在的競爭氣氛被激發(fā)出來，逐條檢查、發(fā)現(xiàn)、改進問題。通過自檢、他檢等方式，兩級領(lǐng)導(dǎo)成員列明管理投入的成本、限期整改的時間以及可以精簡的項目，最后交由工廠具體負(fù)責(zé)實施整改，所有部門科室都要完成本職、全力配合。

4.試點整改全面推行

工廠根據(jù)《5S整改項目建議表》積極地組織整改活動，對照條目進行衛(wèi)生清掃，將長期閑置的物料進行分類，不用或無用的要清理出車間，有用和待用的要定置管理。將手邊可以使用的材料全部用在生產(chǎn)建設(shè)中，使所有物料發(fā)揮最大作用，還能有效降低成本。已經(jīng)接受定置管理的物料要在外部懸掛標(biāo)牌、一目了然。對老舊失修的設(shè)備進行翻修維護，添置為員工服務(wù)的設(shè)備，如衣帽柜、飲水機等。所有的警示標(biāo)志要做好名稱和數(shù)量的統(tǒng)計，做成統(tǒng)一規(guī)格，方便全員在生產(chǎn)任務(wù)非常緊張的情況下，快速辨別環(huán)境條件。

條縷清晰的管理內(nèi)容首先在先天基礎(chǔ)較好的工廠實行，待總結(jié)出一些成熟的經(jīng)驗后，在企業(yè)下屬的所有工廠推行，全面推行之后，兄弟工廠也要經(jīng)?；ネㄓ袩o，使5S管理處于一種動態(tài)的指導(dǎo)狀態(tài)中。

5.建立持續(xù)長效機制

為了避免出現(xiàn)轟轟烈烈開展、了了草草結(jié)束的情況，公司要把5S管理納入公司的日?；芾碇?，把5S作為一個考核指標(biāo)，完善內(nèi)部的管理機制，由主管部頒發(fā)、各工廠執(zhí)行。同時，加快5S人才的建設(shè)培養(yǎng)工作，強化內(nèi)部人才的管理水平，使企業(yè)內(nèi)部各項問題在出現(xiàn)的第一時間就消滅于萌芽狀態(tài)，讓5S真正在鋼鐵業(yè)扎下根去。

三、結(jié)語

綜上所述，所有員工都應(yīng)該充分認(rèn)識到，5S管理只有起點，沒有終點，只有長期持續(xù)進行，才能改善和根除企業(yè)的慢性病，使整個鋼鐵行業(yè)突破限制，走向健康的循環(huán)軌道，真正成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。