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用精益思維追求更高階的5S管理

發(fā)布時(shí)間:2021-05-04發(fā)布作者: 常州企業(yè)管理CEMA/文/陳小敏 關(guān)注人數(shù):



6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述:5S管理和精益生產(chǎn)是20世紀(jì)50年代起源于日本企業(yè)的獨(dú)特生產(chǎn)管理方法,其最初的目的是對(duì)“人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境”等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。豐田公司是精益生產(chǎn)的先驅(qū),但同時(shí)也是日本50年代活動(dòng)最著名的倡導(dǎo)者。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和管理的發(fā)展,精益生產(chǎn)已由最初面向生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)向企業(yè)各個(gè)范疇延伸,精益生產(chǎn)的知識(shí)理論構(gòu)建也已形成一套比較成熟的方法工具體系和改善文化基因,其中5S作為一種管理方法也歸納于精益管理的模式體系中,并且通常視5S作為開展精益管理的基礎(chǔ)。但大多數(shù)企業(yè)推行的5S都只停留在淺層次,只做到了劃線、標(biāo)識(shí)、美觀的階段,并沒有做到本質(zhì)上的5S。在此筆者結(jié)合多年的5S實(shí)踐從精益的角度去分析每個(gè)“S”應(yīng)該做到哪個(gè)層次,或者我們的企業(yè)應(yīng)該追求哪個(gè)高度的5S。

1、整理vs庫存

在精益生產(chǎn)中庫存被認(rèn)為是生產(chǎn)問題的萬惡之源和最大浪費(fèi),并因此而誕生的“后拉式生產(chǎn)、JIT”等方式都是為了加快生產(chǎn)流轉(zhuǎn)速度,避免庫存的產(chǎn)生。而5S的第1個(gè)S就是整理,整理從字面的定義就是區(qū)分必需與非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品。絕大部分企業(yè)把整理的“要與不要”做的太簡單了,整理進(jìn)行到把廢品、呆滯物進(jìn)行清理即止,但仍有相當(dāng)部分企業(yè)對(duì)不要物的處理都下不了決心,很少會(huì)有管理者會(huì)把5S的整理和企業(yè)的庫存聯(lián)系起來,做到相提并論。在此我們先要認(rèn)識(shí)庫存產(chǎn)生的緣由:傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中為了避免可能造成的生產(chǎn)停頓,人為的生產(chǎn)比實(shí)際需求量多的物品或提前預(yù)備一定的庫存,認(rèn)為庫存是理所當(dāng)然。但到了微利時(shí)代,庫存所帶來的“不必要?jiǎng)趧?dòng)力、過多設(shè)備投入、資金積壓”的弊端日漸突顯,庫存成為有可能壓跨企業(yè)的稻草。

5S的整理不應(yīng)只是處理不要物,更要去查找不要物產(chǎn)生的原因,弄清楚使用價(jià)值,使用量是多少,應(yīng)該保持的合理量是多少。如果從這個(gè)角度去開展整理工作,你就會(huì)很容易對(duì)企業(yè)現(xiàn)場的物資發(fā)問,“這個(gè)東西擺在這里是否合適?擺這么多是否合理?”。每個(gè)部門、每個(gè)工序、每個(gè)崗位的去整理“要與不要,區(qū)分必需與非必需”,那么企業(yè)的整體物資庫存就能得到有效控制。在整理中不斷減少庫存,在降低庫存過程中通過整理去發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致庫存發(fā)生的原因。實(shí)施徹底的整理去重新梳理企業(yè)各類物資的庫存量,清理顯而易見能看見的不要物這只是初級(jí)的整理,通過整理得以實(shí)現(xiàn)庫存下降這才是整理的真本領(lǐng)。

2、整頓vs看板

內(nèi)容

精益生產(chǎn)中的看板管理并不是生產(chǎn)制度,而是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)的一種生產(chǎn)手段。通過以看板傳遞信息的方式達(dá)將獨(dú)立的生產(chǎn)工序快速聯(lián)動(dòng)營運(yùn)。最初的豐田看板主要是運(yùn)用在取料指令與生產(chǎn)指令,取料看板標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取物料的數(shù)量信息,生產(chǎn)看板則顯示前工序應(yīng)生產(chǎn)物品的數(shù)量信息,各工序依看板指令進(jìn)行作業(yè)?,F(xiàn)在看板的應(yīng)用并不局限于領(lǐng)料和生產(chǎn),例如現(xiàn)場質(zhì)量看板、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度板、企業(yè)文化宣傳板等各類信息展示板都可歸看板的范疇。5S管理的第2個(gè)S是整頓,整理的定義是將現(xiàn)場必要的物品按便于使用的目的擺放,做到其擺放方法和位置便于任何人取用,重點(diǎn)在于如何及時(shí)取得所需物品和高效使用空間,特別是其中的“三定原則”:物品放置的場所、放置的容器和放置的數(shù)量更是考驗(yàn)大家對(duì)不同區(qū)域現(xiàn)場管理的理解,一個(gè)高水平的整頓現(xiàn)場是至少能提升10%的工作效率。

想要在企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施后拉式的生產(chǎn)方式,現(xiàn)場物品的5S的整頓水平就尤為關(guān)鍵,只有在各類物品、工序狀態(tài)做到整整有序、一目了然、規(guī)則明確,各工序間的快速關(guān)聯(lián)生產(chǎn)才能得以實(shí)現(xiàn),現(xiàn)場的整頓為各工序的拉式生產(chǎn)提供環(huán)境保障基礎(chǔ)。整頓不是隨便簡單的物品放置,而是門擺放的藝術(shù),要研究不同場所每件物品的“放置地點(diǎn),擺放方法,放置數(shù)量”,要結(jié)合用途和管理進(jìn)行研究,只有人和物得到最佳結(jié)合,現(xiàn)場的安全、效率、質(zhì)量才能展現(xiàn)出最佳狀態(tài)。

3、清掃vs杜絕浪費(fèi)

大多企業(yè)把5S的清掃做到“劃分區(qū)域負(fù)責(zé)人、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生”的階段,其實(shí)能把這些真正落實(shí)到位的企業(yè)也并不多,很多企業(yè)現(xiàn)場的臟亂是時(shí)好時(shí)壞,沒有得到很好的維持。但對(duì)于“清掃”我們的追求應(yīng)是什么?我們希望通過清掃解決什么?如果僅把清掃局限于保持現(xiàn)場的干凈那只是最基本的清掃,有可能你雇傭?qū)iT的清潔員也會(huì)比讓眾多員工去清掃的成本更低。精益有句名言“降低成本的最好方式就是不讓成本發(fā)生”,同樣如果我們的清掃是需要花大力氣去維持,日復(fù)一日的不變,這稱不上是好的5S清掃,對(duì)于5S的清掃我們要追求改善式的清掃作業(yè),讓清掃變的更有意義:

1.如何使日常的清掃工作更輕松更高效?

①研究容易導(dǎo)致現(xiàn)場不干凈的因素加以改善,使清掃工作量變的更少;

②開發(fā)便于清掃的清潔工具,使清掃作業(yè)更輕松更高效。

2.如何使員工的清掃工作更有價(jià)值?

①對(duì)清掃工作賦予更多的功能,在清掃同時(shí)借助員工的眼睛對(duì)現(xiàn)場六源問題進(jìn)行排查,使清掃的同時(shí)即是對(duì)現(xiàn)場的檢查;

②追求改善式的清掃,有污染就意味浪費(fèi)的產(chǎn)生,引導(dǎo)員工通過清掃提升對(duì)現(xiàn)場的認(rèn)知進(jìn)而去改善,如果能有改善那必會(huì)涌出許多我們意想不到的其它收益。

4、清潔vs標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)和保障作業(yè)穩(wěn)定的前提,也是使問題浮現(xiàn)的法寶。標(biāo)準(zhǔn)流程、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)布局、標(biāo)準(zhǔn)連鎖經(jīng)營無不顯示標(biāo)準(zhǔn)化在各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用,沒有標(biāo)準(zhǔn)化就不要去談質(zhì)量始終如一和企業(yè)的良性發(fā)展。5S的清潔是指將整理、整頓、清掃進(jìn)行徹底,并且以制度的形式把前3S取得的成果持續(xù)下去。通過制度化對(duì)人員的做事行為和對(duì)事物的狀態(tài)進(jìn)行規(guī)范和約束達(dá)到維持成果的目的,所以清潔的本質(zhì)就是標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化本身是一件平淡細(xì)微的工作,有些管理人員會(huì)以小而不為,但一道工序的操作、一件產(chǎn)品的制造、一家企業(yè)的穩(wěn)健成長,標(biāo)準(zhǔn)化是其中的關(guān)鍵之一。

麥當(dāng)勞和肯德基的連鎖經(jīng)營基礎(chǔ)就建立于標(biāo)準(zhǔn)化之上,無論哪個(gè)城市你都會(huì)發(fā)現(xiàn)從店鋪擺設(shè)、員工接待、食物味道(不同區(qū)域有所改變)都是一模一樣,這就是標(biāo)準(zhǔn)化的功效。很多企業(yè)的衰落未必在于戰(zhàn)略和產(chǎn)品上,而在壞于內(nèi)部日常運(yùn)行的細(xì)節(jié)過程中,大家容易把這些看似簡單容易的事情沒放在心上,許多問題往往源于“失之毫厘,謬以千里”的管理細(xì)節(jié)中。當(dāng)然,僅有標(biāo)準(zhǔn)和制度也不行,有了制度不等于執(zhí)行,執(zhí)行了不等于做到位。“制度化-定期檢查-人員教育”是實(shí)施5S清潔的要領(lǐng),通過徹底的檢查和人員教育去落實(shí)每一項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn),使標(biāo)準(zhǔn)化成為企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展的有力保證。

5、素養(yǎng)vs持續(xù)改善

精益生產(chǎn)和6 Sigma有個(gè)很大的區(qū)別:精益倡導(dǎo)每位員工都是改善者,走的是大眾路線;而6 Sigma是需要具備一定的專業(yè)統(tǒng)計(jì)知識(shí)和改善技術(shù),走的是精英路線。精益首先強(qiáng)調(diào)的是理念,建立全員的改善意識(shí),鼓勵(lì)每位員工用自己的智慧為企業(yè)出謀劃策,充滿活力的企業(yè)特征之一是員工的合理化建議數(shù)量。5S最后一個(gè)S是素養(yǎng),這里的素養(yǎng)不是指員工文化的高低,而是強(qiáng)調(diào)員工要形成良好的做事習(xí)慣和積極主動(dòng)的團(tuán)隊(duì)精神。員工只有在具備團(tuán)隊(duì)意識(shí)、熱愛企業(yè)的前提之下才會(huì)對(duì)企業(yè)中的問題有改善的欲望,但如果想要做到持續(xù)改善這又需要員工的紀(jì)律性和團(tuán)隊(duì)性。推動(dòng)員工素養(yǎng)形成的過程實(shí)質(zhì)是在拉近員工和企業(yè)的距離,有素養(yǎng)的員工必定是位進(jìn)取的員工,有進(jìn)取心的員工才會(huì)有改善意念,這樣改善就有可能成為員工們的日常行為。

企業(yè)中所有的問題都是因人而起,解決問題關(guān)鍵也是在于人,如果能解決人的問題企業(yè)的事自然就能辦好。當(dāng)員工們都能按照制定的程序做事,都具有積極主動(dòng)的精神,再結(jié)合他們改善的智慧,這就是學(xué)習(xí)型組織。持續(xù)改善決定著企業(yè)將來能到達(dá)的高度,而人員的素養(yǎng)又影響著改善的深度,兩者相輔相成,相互促進(jìn)。推行5S的素養(yǎng)要結(jié)合改善進(jìn)行,以“遵守規(guī)則的員工、培養(yǎng)文明的員工、進(jìn)取改善的員工、相互合作的團(tuán)隊(duì)”這四點(diǎn)為核心展開5S素養(yǎng),使現(xiàn)場“形似向神似”和人員“被動(dòng)向自動(dòng)”轉(zhuǎn)變,這樣企業(yè)才能不斷地蓬勃發(fā)展。

5S作為制造型企業(yè)管理的基礎(chǔ),企業(yè)如果連5S都做不好,現(xiàn)場的物品連基本的管理規(guī)則都沒有建立,人員連基本的工作紀(jì)律都不遵守,何以去談質(zhì)量、效率、成本的管理。不要把5S視為只是打掃衛(wèi)生,做表面工作,這樣的5S所能取得成效有限。把5S視為務(wù)實(shí)提高企業(yè)管理水平和人員能力的方法,你就會(huì)發(fā)現(xiàn)每個(gè)S能帶給企業(yè)實(shí)質(zhì)的效果,實(shí)施高質(zhì)量的5S管理可以帶來:

1)規(guī)范化—在工作細(xì)節(jié)上追求標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范;

2)標(biāo)準(zhǔn)化—作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化帶來效率品質(zhì)安全;

3)動(dòng)態(tài)化—對(duì)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)有效控制,體現(xiàn)持續(xù)改善的管理理念;

4)人性化—創(chuàng)造安全、溫馨、整潔、環(huán)保、以人為本的工作環(huán)境;

5)活性化—現(xiàn)場充滿活力的管理方法與員工智慧;

6)品牌化—整齊清潔的企業(yè)環(huán)境易于吸引顧客,企業(yè)競爭力的體現(xiàn)。

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