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企業(yè)如何體現(xiàn)5S與可視化管理水平

發(fā)布時間:2021-05-14發(fā)布作者: 精益隨筆 關注人數:



6S咨詢服務中心5S培訓公司概述:這個月去了兩家公司談“5S和可視化管理”。雖然在不同的行業(yè),但都是上市公司,在各自的行業(yè)里都是最好的,需求也差不多。希望系統(tǒng)管理能有質的提升。其中一家是我服務的集團公司,是一家有十幾年歷史的工廠。但是隨著海外客戶的不斷升級,越來越受到新客戶的挑戰(zhàn),需要從制度上重新審視現(xiàn)場環(huán)境的改善和提升。

5S培訓公司

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這幾年我已經不大講這個課程,一方面是專注領域有所變化,另一方面,覺得講的多了就乏味了,但是仍然有很多的市場和企業(yè)需求,而且都是繞來繞去從精益繞回現(xiàn)場原點。原來,最基礎的并不是真的就是理所當然的。事實上,真正做的比較好的地方民企還真的不多,特別是想要征服國外優(yōu)質客戶的,更是屢屢碰壁。

按理說,從企業(yè)規(guī)模,行業(yè)地位,產能供應,價格優(yōu)勢等等多方面有著良好的基礎,但是無論如何,國際客戶選擇供應商的門檻就是要通過其復雜和系統(tǒng)的現(xiàn)場審核,一到公司,一到現(xiàn)場,總體的評價總是上不去,尤其是現(xiàn)場執(zhí)行和過程管控扣分最多。恰恰這就是5S管理的關鍵內容,5S雖司空見慣,但確確實實體現(xiàn)了現(xiàn)場管理及公司管理的水準。

每次講5S培訓,我總持一個觀點開始:5S就是一個“老不死”的話題,就像愛或愛情是永恒的話題,念念叨叨,幾乎貫穿我們的一生,所以必須貫穿每一天的工作,沒有捷徑,唯有了解真正作用,然后自上而下的堅持,不僅保持,更要有組織保障和螺旋式的推進管理。而且,不論對方企業(yè)有沒有訴求,我會補充可視化管理內容,我實在覺得這是雙劍合璧的事情。

關于我的這個觀點,與作家梁曉聲有一些關系。梁曉聲曾這么注釋《廊橋遺夢》:“愛是文學藝術中老的不能再老的主題,卻永遠老而不死,真真是一個‘不死的東西’”。而企業(yè)之5S,我也這么認為。

5S雖然已經是非常通俗易懂的一項管理工作,比如對于大多數企業(yè),你不能說它沒有,但到底效果多大是另一個問題,否則也就不會收到客戶的否定項。于是,我們就會有很大的疑惑,為何企業(yè)導入了也多年了,平日有專門部門在檢查和督察,每個部門也有人參與,為何不能堅持或得不到應有的作用?換言之,形同虛設。是否從一開始就沒有正確理解5S,還是僅僅停留在“整齊”的階段,更沒有結合可視化工廠的系統(tǒng)管理?

每到訪一些企業(yè),我常詢問:5S對公司的幫助如何?很少得到滿意的答案。隨后,走到車間現(xiàn)場,看見了現(xiàn)場的臟、亂、差、險,也便明白了答案。能看見的是標語(而且與可視化關聯(lián)不大),而且好多企業(yè)已經超出了5S范疇,賦予更多的功能,譬如增加了安全、節(jié)約、士氣等等7S、8S范疇,但不論多少個S,假如沒有正確理解5S的本質,都不能達到5S的管理作用。所謂簡單而有效,倘若停留在表面,顯然沒有確實理解5S真正價值。這樣的一個過程,結果也就不言而喻。

咨詢機構在介紹和推廣5S時會從市場的角度出發(fā):通過整理整頓清潔,當螺絲和螺母各自分開,鐵釘和老虎鉗分別分開,在不同的正確的位子,一目了然,井然有序,不論客戶和員工都能及時的拿取,彰顯了企業(yè)的標準化和規(guī)章流程,也就增加了客戶的信任度和滿意度,也就延展了企業(yè)間的合作和訂單。

此外,有的企業(yè)接受了5S的理解,卻只是依托于咨詢老師,一旦項目完成又恢復了原貌。還有的企業(yè),對此不以為然,覺得工廠的環(huán)境和空間非常的大,不拘泥員工的效率,也不在乎空間的節(jié)省...

事實上,我個人覺得這些正是沒有理解、實施和貫徹5S的結果,一旦企業(yè)正確導入了5S,這幾個現(xiàn)象也會逐漸隨之消失。當我們了解5S及作用,想必沒有一個老板不會拒絕對企業(yè)有幫助的行為,更不必說是直接的經濟效益和企業(yè)形象;而所謂的員工素質低,也不完全如此,大多工廠的員工都上過高職或者中專,俗話說,只有不會教的師傅,沒有教不會的徒弟,即便私企和家庭作坊式小廠,企業(yè)也要通過一些科學管理方法去提高和改善,5S不僅能規(guī)范流程和提高生產效率,其最終目的就是提升員工的素養(yǎng)。所以,關鍵還在于是否正確理解5S的本質和作用,對生產效率efficiency、質量成本cost、空間節(jié)省space、設備維護TPM、產能提升capacity等等帶給企業(yè)的經濟效益。

5S的作用是清楚可見的,可視化更是不言而喻。世界500強企業(yè)中,幾乎沒有企業(yè)不實施,5S已經成為制造業(yè)追求卓越制造和精益制造的基礎系統(tǒng),都在持續(xù)的貫徹,當然5S管理也需要有一些專業(yè)管理手段,比如紅牌作戰(zhàn)。同時,5S不是一朝一夕的過程,需要正確理解和堅持的耐心。不論是否實施了5S,也不論實施了的效果,或者是中斷而失敗了,只要真正從認知上達成一致,從管理層、執(zhí)行層和基層一線全員參與,由一個部門的專業(yè)人員統(tǒng)籌規(guī)劃管理,5S就能逐步完成,也能達到精益生產“破繭化蝶”的結果。

5S和可視化,真的是簡單而不簡單。所謂“普通管理常識一點不普通”,任何一個員工不會做你期望的事,只會做你檢查的事。IBM前CEO郭士納:“如果你強調什么,你就檢查什么,你不檢查就等于不重視。”德魯克也說:想完全實現(xiàn)計劃和目標,必須進行跟蹤和控制。監(jiān)控是為了避免不希望發(fā)生的事發(fā)生,我們要的是控制結果,而不是事后糾正。譬如交警與出租車司機,質量檢驗員與生產工人,但這與信任無關。我想說的是,既然我們都知道,為何做的不夠好呢,因為知識不等于技能,老板知道,管理者知道,員工知道,光知道卻不能做到,做到但不能堅持,結果自然也就是風一樣的飄過,不留下一片云彩。

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