5S管理考核標準有哪些？新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：5S管理是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項，簡稱5S管理。通過現場定點、定容、定量 “三定原則”，營造風清氣正的工作環(huán)境，使員工養(yǎng)成良好的習慣，5S的重點是提高人的素質和修養(yǎng)。通過實施5S管理，促進和提高車間生產文明建設，保證各項生產工作的質量，進而保證產品的質量。5S管理考核標準如下：

5S咨詢公司

5S管理考核標準有哪些？

一、5S管理-整理

1、所有符合工藝設計要求保證整個生產系統正常運行的設備均為“要”。

2、工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其余的一律為“不要”。

3、現場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產運行設備所準備，在運行設備發(fā)生故障時能夠進行替換的為“要”。其余的一律為“不要”。

二、5S管理-整頓

1、現場運行設備統一標識。

2、生產現場如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環(huán)部審核后規(guī)定區(qū)域定置。

3、生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料應同“不要”零部件一起集中堆放。

4、現場零部件：長時間不用的“要”的固定資產設備應掛牌標識并存放于指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置并分類標識定置。“不要”的零部件集中歸類并存于指定位置。

三、5S管理-清掃

1. 清掃現場運行設備臟污并擦拭干凈恢復設備原有外觀和顏色。

2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現滴、漏及時采取措施并對產生的油污及時清理，并和定檢結合起來及時處理。

3、對容易出現跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃并和定檢結合起來及時處理。

4、設備、工具、儀器檢修或使用過程中應有防止產生污染的措施，并隨時清理污物。

5. 整頓后“不要”的以及生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。

6、生產檢修過程中替換下來的設備，應放置于規(guī)定區(qū)域并及時報修。

四、5S管理-清潔

1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。

2、結合設備巡檢標準按要求、按頻次做好設備保養(yǎng)工作，保持設備良好的運行環(huán)境。

3、各車間制定本車間設備5S管理檢查考核細則，對本車間班組、員工進行考核落實。

4、設備部制定公司設備5S管理考核細則，檢查、評比、保持5S的活力。并長期保持。

五、5S管理-素養(yǎng)

全體員工要自覺遵守公司5S管理培訓制度等相關規(guī)定，車間要加強教育，提高員工的責任心，強化員工的質量意識，從而達到公司5S管理的要求。

5S管理考核標準有哪些？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。