簡述6S管理的主要內容？新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司概述：

1．整理（SEIRI）——將工作場所中的任何項目區(qū)分為必要和不必要，并刪除除必要之外的所有項目。

2．整頓（SEITON）——把需要的遺留物品放在規(guī)定的位置，并擺放整齊并做標記。

3．規(guī)范（Standard）——按要求將物品放置在工作場所，并按企業(yè)要求進行標準化管理。

4．清潔（SEIKETSU）——保持以上3S結果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每個成員養(yǎng)成良好的習慣，遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（又稱習慣）。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，始終有安全第一的理念，未雨綢繆。

6S咨詢

實施6S管理的好處：

（1）提升企業(yè)形象——整潔干凈的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：展區(qū)、場館亂扔垃圾，其他東西無處可放。

（3）提高效率：環(huán)境好、心情好、擺放有序、省時省力、減少搬運操作。

（4）質量保證：工作認真嚴謹，杜絕馬虎，質量可靠。

（5）安全保障：通道通暢，寬闊明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設備壽命：清洗、點檢、維護、保養(yǎng)；

（7）降低成本：減少跑、滴、來回搬運；

（8）精準交期：一目了然，異?，F(xiàn)象一目了然 說到6S管理，必須想到日本企業(yè)的生產現(xiàn)場干凈、有序、高效。這一切都歸功于日本企業(yè)普遍采用的6S現(xiàn)場管理，在日本已有200年的歷史。最早提出的兩個S：整理和整頓，主要是為了“物”的合理分類和擺放。二戰(zhàn)后，豐田將其引入企業(yè)內部管理運作。由于企業(yè)管理需要和標準的提高，又增加了一個3S，形成了今天廣泛推行的6S活動。并迅速被各行業(yè)應用。是最簡單、最基本、最重要、最有效的現(xiàn)場管理方法。

如今，在全世界的許多地方，6S管理都受到了同樣的重視并得到了廣泛的開展，6S管理已成為制造企業(yè)的必修課。歐美國家的企業(yè)在推行6S管理的過程中還經(jīng)常使用一些與日文相對應的英文單詞，稱為“6S作戰(zhàn)”。而我國香港地區(qū)則將5S管理稱為“常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律”的“五常法”。我國內地企業(yè)結合國內如火如荼的安全生產活動，在6S基礎上增加了安全要素，形成了適合我國國情的6S管理。

6S管理內容是指對生產現(xiàn)場中的人員、材料、方法等進行有效的管理，包括整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(SeiSo)、清潔(SeiketSu)、素養(yǎng)(ShitSuke)、安全(Security)6個要素，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

(1)、整理(Seiri)指將生產現(xiàn)場的任何物品區(qū)分為必要物和不必要物，除了必要物留下來，其他都消除掉。其目的是合理利用空間，打造清爽的生產現(xiàn)場。

(2)、整頓(Seiton)是指把留下來的必要物按照規(guī)定位置擺放整齊并加以標示。其目的是營造整齊的生產現(xiàn)場，使生產現(xiàn)場一目了然，節(jié)省尋找物品的時間。

(3)、清掃(SeiSo)是指將生產現(xiàn)場內看得見與看不見的地方清掃干凈，使生產現(xiàn)場保持干凈。其目的是打造干凈的生產現(xiàn)場。

(4)、清潔(SeiketSu)是指貫徹“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，將前面的3個“S”制度化、規(guī)范化。其目的是通過制度、規(guī)范維持成果，使現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)。從管理學的角度講，企業(yè)要想有好的做法并長期貫徹，應當將有關的方法和要求總結出來并形成制度與規(guī)范。

(5)、素養(yǎng)(ShitSuke)指通過制定一系列管理制度，專門舉辦培訓班對員工進行6S知識和班組管理制度的學習，促使員工養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣。其目的是提升員工素質，使之具有積極主動的態(tài)度。素養(yǎng)是6S中的一項獨特要素。制度是外在的、強制性的，將外在的要求轉化為員工主動的、發(fā)自內心的行動才是有效的。因此，企業(yè)應注重把制度、要求轉換為員工的意識、習慣。

(6)、安全(Security)指重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

簡述6S管理的主要內容？以上就是新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。