6S管理與精益生產(chǎn)各有什么優(yōu)勢？新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：6S管理是指整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)和安全。因?yàn)槿瘴牧_馬拼法的前五個(gè)短語和英文字母拼寫的第六個(gè)短語的第一個(gè)字母是“S”，所以縮寫為“6S”。 6S管理起源于日本，現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)典。6S管理很早就是2S，后來逐漸演變成5S。到中國后，隨著安全管理的重視，演變?yōu)?S管理。當(dāng)然，很多企業(yè)也進(jìn)行7S、8S、9S管理等，但都離不開它。生產(chǎn)是所有社會(huì)組織將投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的過程。精益生產(chǎn)需要精益的態(tài)度和思維；把握細(xì)節(jié)和重點(diǎn)，做好預(yù)防，杜絕一切可能的浪費(fèi)；因此，良好的現(xiàn)場管理是精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理的基礎(chǔ)。

6S現(xiàn)場管理咨詢

精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)簡而言之就是無浪費(fèi)的生產(chǎn)方式，知道TPS豐田生產(chǎn)方式的行業(yè)人士通道都知道，他常常用“零”庫存表達(dá)精益生產(chǎn)的流動(dòng)水平。同時(shí)，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，從而達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面很好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

精益生產(chǎn)與6S管理的關(guān)系：

6S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)；6S與精益生產(chǎn)是相輔相成，好的現(xiàn)場需要是高效的基礎(chǔ)，高效的現(xiàn)場需要有序的管理。6S管理創(chuàng)造了良好的現(xiàn)場管理環(huán)境，保證了現(xiàn)場管理的井然有序，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。所以6S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)中有基礎(chǔ)的一個(gè)板塊。

6S管理基礎(chǔ)與精益生產(chǎn)更進(jìn)一步的實(shí)操中的關(guān)聯(lián)性，企業(yè)運(yùn)作和車間管理的目的之一是贏利，企業(yè)贏利的密碼在于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是6S管理，也可以講，企業(yè)運(yùn)作和車間管理的基礎(chǔ)是6S管理，企業(yè)運(yùn)作的微觀上講，實(shí)際上也就是6S管理。

車間的6S管理水平的高低，不用看企業(yè)的利潤等各種指標(biāo)，只要去現(xiàn)場走一圈，看看車間的6S管理水平，就可知車間的管理水平，間接反映著企業(yè)的精益生產(chǎn)的管理水平，因?yàn)楝F(xiàn)場也是市場，重視現(xiàn)場更是重視市場的一種表現(xiàn)，也是一種能力。

而精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到安全生產(chǎn)、降低成本、提高效率和改善品質(zhì)的目的。而6S管理就是圍繞安全、品質(zhì)、成本、效率等多個(gè)方面展開的精細(xì)化管理活動(dòng)。

精益生產(chǎn)優(yōu)勢：

（1）精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)周期時(shí)間縮短約90%；

（2）精益生產(chǎn)讓庫存金額減少約80%；

（3）精益生產(chǎn)使人均效率提高約80%；

（4）精益生產(chǎn)使市場缺陷減少約50%；

（5）精益生產(chǎn)讓產(chǎn)品廢品率降低約50% ；

（6）精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升約50%。

6S管理的優(yōu)勢：

（1）6S管理提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心；

（2）6S管理減少浪費(fèi)：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)。

（3）6S管理提高效率：擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以使個(gè)人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)，一次合格率更高。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

（6）6S管理提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長設(shè)備的壽命，設(shè)備綜合效率更高。

（7）6S管理降低成本：做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn)，從而降低成本。

精益生產(chǎn)是指豐田生產(chǎn)管理與IE科學(xué)相結(jié)合的管理模式。 6S是豐田管理體系的基礎(chǔ)，是實(shí)施豐田生產(chǎn)體系的基本前提。所以，6S的實(shí)施和精益生產(chǎn)不是“結(jié)合”的問題，而是向前邁進(jìn)的問題。先做好6S管理，逐步優(yōu)化流程，實(shí)現(xiàn)快速換模，用看板減少庫存，實(shí)施全設(shè)備維護(hù)保證JIT，開展行動(dòng)研究和工作方法改進(jìn)提高單元效率，實(shí)施傻瓜式證明方法改進(jìn) 提高直通率等一系列方法是精益生產(chǎn)的具體實(shí)施工具。因此，6S是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作，是推進(jìn)精益生產(chǎn)的前提工作。建議在實(shí)施其他模塊的改進(jìn)之前，將6S工作落實(shí)到一定程度。不要忽視6S管理的基礎(chǔ)工作。

6S管理與精益生產(chǎn)各有什么優(yōu)勢？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。