工廠實施5S現(xiàn)場管理內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：5S在我國企業(yè)推廣以來，企業(yè)管理者和員工對管理效果褒貶不一。實施成功者充分認(rèn)可5S。如果某企業(yè)開展5S后，工作環(huán)境發(fā)生較大變化，不僅5S得到了長期貫徹實施，而且在5S的基礎(chǔ)上增加了“安全”，統(tǒng)稱為“6S”。

5S活動也是企業(yè)全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面質(zhì)量管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推廣的保證基礎(chǔ)。ISO、TPM、TQM活動能否順利有效推進，與生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平和生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況有很大關(guān)系。如果通過5S管理活動，從現(xiàn)場管理著手改善企業(yè)“體質(zhì)”，就能收獲更多。那工廠怎么做5S管理？車間5S管理的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)是什么？

5S現(xiàn)場管理咨詢

工廠5S現(xiàn)場管理內(nèi)容：

1、車間5S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。

2、車間5S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3、車間5S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4、車間5S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。

目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上述3S推行成果。

5、車間5S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：促進良好行為習(xí)慣的形成，培養(yǎng)遵守規(guī)則的員工，發(fā)揚團隊精神。

6、車間5S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立及維護安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

工廠5S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)：

一、車間5S管理-整理：

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

二、車間5S管理-整頓：

1、機器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于很好的狀態(tài)。

2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。

3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標(biāo)識明確，取用方便。

5、車間各區(qū)域有5S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。

三、車間5S管理-清掃：

1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物。

2、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。

3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

4、工具、機械、機臺隨時清理。

四、車間5S管理-清潔：

1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做5S工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、車間5S管理-素養(yǎng)：

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S管理活動，時間觀念強。

工廠實施5S現(xiàn)場管理內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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