如何做好化工廠5S現場管理？新益為|6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司概述：5S現場管理展現了企業(yè)的形象和精神面貌，體現了企業(yè)管理水平和產品質量，是衡量企業(yè)綜合素質和管理水平的重要標志。做好化工廠5S的現場管理，有助于增強企業(yè)競爭力，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟”狀況，對提高產品質量和職工素質，保證安全生產，提高企業(yè)經濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。

5S管理咨詢

一、5S現場管理的定義

5S現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人(工人和管理人員)、機(設備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

二、化工廠5S現場管理的內容

在5S現場管理中，有五個方面是需要注意的，也是工業(yè)制造企業(yè)管理中所講的五要素，即人機料法環(huán)(人員、機器、物料、方法、環(huán)境)。

1、“人”，即人的管理

5S現場管理歸根結底是對人的管理。漂粉精一分廠對新進員工，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行磨合。在磨合期，分廠以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，分廠通過培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任，則謝絕錄用。在日常生產中，分廠管理者特別注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。

2、“機”，即機器設備的管理

機器設備是化工廠進行生產活動的物質條件。漂粉精一分廠根據設備保養(yǎng)的復雜性，對每臺設備定制了“設備責任牌”，并落實專人負責。分廠不定期開展現場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養(yǎng)設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，分廠還定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。

3、“料”，即物料的管理

物料管理是化工生產中的基本因素。分廠從領料人員開始著手，進行了專業(yè)的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，分廠還應建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認真、仔細的工作作風。

4、“法”，即操作法，指導書

操作法是引導操作的路線。分廠派出了經驗豐富的老操作工對新員工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，分廠還根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。針對每個不同崗位，分廠還制定了各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規(guī)定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。

5、“環(huán)”，即環(huán)境的管理

環(huán)境可直接影響到安全生產。分廠結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的5S管理思想，以現場管理為出發(fā)點，通過開展自查與互查的方式，結合分廠實際制定相應細則。分廠各種用品、工具的擺放規(guī)范，并成為了一種習慣。分廠應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發(fā)現、探索各類提高現場管理的有效建議，并對相關建議進行分析、完善、付諸實施，以達到不斷改進的目的。

5S現場管理是化工廠管理中的重要組成部分，其管理質量的好壞以及管理水平的高低直接影響到化工企業(yè)整個生產活動的安全與穩(wěn)定。因此，在企業(yè)市場競爭日益激烈的環(huán)境下，加強化工廠5S現場管理至關重要。

如何做好化工廠5S現場管理？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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