7S現(xiàn)場管理推行有什么簡單方法？新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：很多工廠企業(yè)的管理者應(yīng)該完全不知道“7S現(xiàn)場管理”的概念，可能很多人不知道現(xiàn)場是什么。 其實(shí)現(xiàn)場包括“現(xiàn)”和“場”兩個(gè)要素，“現(xiàn)”是現(xiàn)在，現(xiàn)在的意思是強(qiáng)調(diào)時(shí)間性。 “場”是地點(diǎn)、場所的意思，強(qiáng)調(diào)地域性的“現(xiàn)”和“場”相結(jié)合，是被賦予一定時(shí)間的特定地區(qū)，對制造型工廠企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)現(xiàn)場。

今天以7S現(xiàn)場管理為中心簡單介紹一下相關(guān)內(nèi)容，希望在開展精益生產(chǎn)管理工作的過程中對大家有所幫助。

7S現(xiàn)場管理咨詢

很多工廠企業(yè)都有這樣的問題。 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，員工往往“很忙”。 那實(shí)際上并不是真的很忙，而是所謂的現(xiàn)場“三忙”。

匆忙(每個(gè)人看起來都很忙，但其實(shí)凈是多余的，或者沒有效果) 。

盲目：太忙了，人們總是機(jī)械地工作，沒有工作方向，效率不高；

迷茫：長期從事盲目工作，導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知道自己在做什么，做什么都心不在焉。

針對這種情況，管理者首先要明白，車間的功能是出口產(chǎn)品，生產(chǎn)車間應(yīng)該分析現(xiàn)狀，找出瓶頸，采取措施，解決問題，提高產(chǎn)量，展示能力。 因此，對現(xiàn)場來說，最值得關(guān)注的是產(chǎn)量。

要確保產(chǎn)量，必須做好7S現(xiàn)場管理的4M1E核心要素：

人員(Man)：數(shù)量，崗位，技能，資格等；

機(jī)器(Machine)：檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)；

材料(Material)：納期，品質(zhì)，成本；

方法(Method)：生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)；

環(huán)境(Environment)：5S，安全的作業(yè)環(huán)境。

很多工廠企業(yè)的管理人員對于如何做好7S現(xiàn)場管理工作總是覺得非常頭疼，感覺在生產(chǎn)車間現(xiàn)場中每天都會出現(xiàn)數(shù)不清的問題。如果不想每天都做“救火員”，那么就將下面的7S現(xiàn)場管理的金科玉律記好了：當(dāng)問題(異常)發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場；檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)現(xiàn)象(表現(xiàn)出的特征)；當(dāng)場采取暫行處理措施；發(fā)掘真正的原因并將它排除；標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生！

當(dāng)然，要想做好7S現(xiàn)場管理不是單單背幾句口訣就行了，還要從思想理論層面出發(fā)，掌握好生產(chǎn)活動的6條基本原則：

(1)后工程是客戶：作業(yè)的好壞由后工程的評價(jià)來定，不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格。

(2)必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃：年計(jì)劃、月計(jì)劃、每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)，做好生產(chǎn)計(jì)劃的保證。

(3)徹底排除浪費(fèi)，浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物。

(4)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化：有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化；標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。

(5)有附加價(jià)值的工作：管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值(利潤)；現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策

(6)積極應(yīng)對變化：基本要求是要決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣；做到先觀察，事前收集情報(bào)，采取下一步措施；還要掌握實(shí)力，提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動率等。

工廠企業(yè)的生產(chǎn)車間現(xiàn)場狀況千變?nèi)f化，我們不可能凡事都等到出現(xiàn)問題了才去解決，更多的是需要事前預(yù)防，事后改正，通過執(zhí)行7S現(xiàn)場管理的實(shí)施方法，讓問題不在發(fā)生。

(1)日常管理的要點(diǎn)：重視所有管理項(xiàng)目，不能今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備，應(yīng)該要以“不給下個(gè)工程或客戶添異常”為原則，決定好重點(diǎn)管理項(xiàng)目，同時(shí)明確好管理水平的設(shè)定，清楚“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，通過量化及明確一些日常工作，養(yǎng)成管理習(xí)慣化。

(2)日常管理的進(jìn)行方法：重視P- D- C- A管理循環(huán)，如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。P(計(jì)劃)：達(dá)成生產(chǎn)；D(實(shí)施)：實(shí)行計(jì)劃—作業(yè)設(shè)定；C(檢查)：檢查目標(biāo)與實(shí)績的差；A(行動)：采取對策或者改善。

(3)7S現(xiàn)場管理方針：生產(chǎn)部要做到不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！品質(zhì)管理方針要做到質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時(shí)，客戶滿意，不斷提高。在落實(shí)管理時(shí)要做到已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制；任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行；決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說；必須獎(jiǎng)罰分明，且要及時(shí)，到位

(4)做好自主管理：以給自己做事的心態(tài)工作；自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意；不推卸責(zé)任；以自我為根本，完成工作任務(wù)。

(5)活用三檢法實(shí)現(xiàn)“三個(gè)不”：要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理，灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性，不定時(shí)的現(xiàn)場抽查，有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。

(6)做好修理作業(yè)：落實(shí)好對不良品實(shí)施的糾正措施。要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。對于修理品的管理要做到修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢，對修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識，修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報(bào)告。

(7)落實(shí)執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書：班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。如果員工有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行。活用“5他法”：講給他聽、做給他看、讓他試做、幫他確認(rèn)、給他表揚(yáng)！

(8)抓住現(xiàn)場的主線-生產(chǎn)計(jì)劃：計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時(shí)就要承擔(dān)責(zé)任，如果不能完成任務(wù)，就要申請加班，是生產(chǎn)日報(bào)表的依據(jù)，生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令。

(9)產(chǎn)量要心中有數(shù)：產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。要時(shí)刻關(guān)注決定產(chǎn)量的因素：生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力、工程與工藝的穩(wěn)定性、人員的作業(yè)能力、生產(chǎn)準(zhǔn)備，是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備(含工裝、量具、工具)的準(zhǔn)備活動。

7S現(xiàn)場管理推行有什么簡單方法？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S現(xiàn)場管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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