工廠企業(yè)如何落實(shí)6S目視化管理？新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述：6S現(xiàn)場(chǎng)管理工作是工廠企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、減少浪費(fèi)的重要管理工作。其中，6S目視化管理可以形成一目了然的生產(chǎn)車間，車間管理者可以通過(guò)目視化功能，了解生產(chǎn)車間是否處于正常狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可以立即采取糾正和改進(jìn)行動(dòng)。

6S目視化管理又稱6S可視化管理、可視化經(jīng)營(yíng)，其基本定義是一目了然的管理。是一種利用形象直觀、顏色適宜的各種視覺(jué)感知信息組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的管理方式。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢

6S目視化管理以視覺(jué)信號(hào)為基本手段，以公開(kāi)化為基本原則，盡可能讓大家看到管理者的要求和意圖，推進(jìn)自主管理、自我控制。從而提高工作效率，保障工作安全性。提高現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理能力，貫徹預(yù)防性管理，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

推行6S目視化管理，一定要從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，有重點(diǎn)、有計(jì)劃地逐步展開(kāi)。在這個(gè)過(guò)程中，應(yīng)做到的基本要求是：統(tǒng)一、簡(jiǎn)約、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格。

統(tǒng)一，即目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門(mén)的雜亂現(xiàn)象；簡(jiǎn)約，即各種視覺(jué)顯示信號(hào)應(yīng)簡(jiǎn)潔易懂，一目了然；鮮明，即各種視覺(jué)顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員？都能看得見(jiàn)、看得清；實(shí)用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講求實(shí)效；嚴(yán)格，即現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。

基于以上的基本要求，結(jié)合實(shí)際情況而制定的目視管理的方法有：

1、在生產(chǎn)車間(即作業(yè)現(xiàn)場(chǎng))徹底推行和實(shí)施5S管理，以確立現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員，根據(jù)生產(chǎn)管理的幾個(gè)要素(人、機(jī)、物、法、環(huán))，并結(jié)合車間的整體布局和生產(chǎn)的產(chǎn)品類型，制訂出非常全面的《生產(chǎn)車間目視檢查表》，將生產(chǎn)車間目視管理的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化和制度化。

3、全面開(kāi)展生產(chǎn)作業(yè)人員的教育和培訓(xùn)，讓所有的作業(yè)人員，都能了解到生產(chǎn)車間的目視管理標(biāo)準(zhǔn)，并予以執(zhí)行和實(shí)施。

4、建立建全以班組長(zhǎng)和生產(chǎn)主管為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理、監(jiān)督中心(即生產(chǎn)指揮系統(tǒng))，巡視檢查和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的(不合理、不均一、不節(jié)省)三不狀況，并即時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的三不狀況。

5、在生產(chǎn)車間(即生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng))全面推行和實(shí)施“定置管理”(車間的平面布局和作業(yè)區(qū)域劃分；生產(chǎn)物料擺放；機(jī)械設(shè)備、工裝夾具和模具配置)，為目視管理提供“可發(fā)現(xiàn)問(wèn)題”的有利條件。

6、建立目視管理看板，記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并實(shí)施“紅牌”作戰(zhàn)方法。

7、利用IE手法，全面開(kāi)展生產(chǎn)車間(即作業(yè)現(xiàn)場(chǎng))的過(guò)程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、工作環(huán)境研究、人機(jī)配置，并運(yùn)用PDCA循環(huán)方法，進(jìn)行不斷的改善。

在工廠企業(yè)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)6S目視化管理的過(guò)程中，需要著重做好以下方面的6S目視化管理工作：

1、人員6S目視化管理

(1)勞保著裝：統(tǒng)一穿著公司發(fā)放的紅色信號(hào)防護(hù)服、防砸鞋。

(2)安全帽：三種顏色，管理崗(隊(duì)長(zhǎng)、支部書(shū)記、副隊(duì)長(zhǎng)、工程師)佩戴白色；生產(chǎn)一線崗位操作人員(操作崗)佩戴紅色；安全監(jiān)督人員佩戴黃色。

(3)人員袖標(biāo)：吊裝指揮人員、作業(yè)監(jiān)護(hù)人員。

(4)崗位人員胸牌：按崗位每人一個(gè)胸牌(白底紅字)，值班干部要掛胸牌，來(lái)訪人員入場(chǎng)須知掛牌，填寫(xiě)好來(lái)訪人員表。

2、設(shè)備6S目視化管理

所有設(shè)備張貼設(shè)備管理卡，主體設(shè)備應(yīng)標(biāo)識(shí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，分為在用、備用、在修、待修、停用五種狀態(tài)。電器設(shè)備目視化，所有電器開(kāi)關(guān)均要標(biāo)明負(fù)荷或控制設(shè)備的名稱，如有英文應(yīng)翻譯成中文。各類壓力容器必須標(biāo)識(shí)并有國(guó)家或廠家檢測(cè)牌，設(shè)備檢維修時(shí)，工藝上鎖點(diǎn)、電氣上鎖點(diǎn)也均應(yīng)實(shí)施上鎖掛簽6S目視化管理。

3、手工具6S目視化管理

(1)油品、添加劑、加重材料、化工料等物資應(yīng)分類擺放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)應(yīng)至少包含名稱、庫(kù)存量(存放量)及主要危害。

(2)機(jī)臺(tái)、機(jī)房定點(diǎn)存放工具要有工具清單，工具按照型號(hào)依次擺放。

(3)氧氣瓶、乙炔氣瓶等要有使用狀態(tài)標(biāo)簽，分為空瓶、滿瓶、使用中。

4、工藝6S目視化管理

各工位要有工藝流程圖，管線刷安全色或色環(huán)，同時(shí)標(biāo)明介質(zhì)名稱、工藝流向。循環(huán)系統(tǒng)安全閥必須標(biāo)明參數(shù)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

5、安全目標(biāo)6S目視化管理

要有安全生產(chǎn)里程碑，制定有效的激勵(lì)機(jī)制，提高員工參與安全工作的主動(dòng)性。每月對(duì)崗位目標(biāo)完成情況考核與總結(jié)，正確理解并規(guī)范安全里程碑的清零工作并對(duì)清零原因進(jìn)行分析。

工廠企業(yè)如何落實(shí)6S目視化管理？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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