中國東方航空股份有限公司（China Eastern Airlines Corporation Limited，簡稱“東航”）工程技術公司上海生產支援部浦東工裝設備保障中心機庫工具間原先設在機坪臨時房內，場地狹小簡陋，工作和生產條件都很差，容易產生工具丟失的安全隱患。近日，浦東工裝設備保障中心機庫工具間搬入了條件、環(huán)境和設施都較為完善的浦東新機庫內。浦東工裝設備保障中心抓住這一契機，積極打造工具管理新模式，在新機庫工具間全面開展5S和條形碼管理。

在實施5S管理前，浦東工裝設備保障中心就制定了詳細的工作進度表。由于工具間需要整體搬遷至新機庫，在不影響生產保障的前提下，5S管理和搬遷工作同步推進，工作量和工作難度都非常大。在3月初，浦東工裝設備保障中心就對工具設備的搬遷順序、場地規(guī)劃、房間布局進行了精心布置，特別是對工作臺和充電柜的設計進行了細致研究，對貨架和工具的布局擺放這些細節(jié)問題都進行了精心設計，花了近4個月的時間，完成了工具間5S管理培訓的前期準備工作。

根據制定的計劃表，浦東工裝設備保障中心逐步推進工具間5S管理各項工作：對工具間里沒用的雜物以及工具設備進行清理；對機庫新工具間地面、貨架、頂棚和工作間進行徹底清潔；對工具間的工作區(qū)域進行合理規(guī)劃，將現場分成五大區(qū)域：發(fā)貨區(qū)、貨架區(qū)、隔離區(qū)、辦公區(qū)和休息區(qū)，并將這些區(qū)域在地面劃線標明，使得區(qū)域劃分的更為醒目。

為保證工具設備的整齊擺放，便于工作人員更輕松快捷地發(fā)放工具，浦東工裝設備保障中心對工作現場的貨架進行了合理安裝和擺放，對工具設備進行定位定架，并給每一件工具設備都貼上了記錄詳細的標簽，使得工具設備的存放更加標準化和統(tǒng)一化，同時也能更好地避免員工擺放工具設備時造成的差錯。此外，浦東工裝設備保障中心還引入圖片查詢新概念，將3200件工具逐一進行拍照，通過自己設計的軟件，將件號與圖片一一對應，這樣維修人員只需輸入件號，就能看到對應的圖片從而確認自己所需的工具，達到了很好的工具領用效果。

在對工具實施5S管理的同時，為了提高工具借用歸還的工作速度和賬目準確率，浦東工裝設備保障中心還協同其它部門對工具實施條形碼管理。針對工具管理的特點，浦東工裝設備保障中心前期做了大量的調研和開發(fā)工作，學習采納并改進了其它單位的條形碼管理模式，形成了自己的管理特點。7月1日起，機庫工具間首先對150件計量工具進行了條形碼管理，并逐步向所有工具推廣。大家還從細節(jié)出發(fā)，為了防止條形碼遇到液壓油或雨水受到腐蝕，又在條形碼標簽上又加貼了一層透明膠帶，以更好地防止條碼的損壞或脫落。條形碼的投入使用大大提高了工作效率和進出賬的準確率，節(jié)省了機務工具領用和歸還等候時間，受到廣大維修人員的好評。

機庫工具間5S和條形碼管理逐漸深入人心，并初見成效，整個工具間貨架整齊明了，工作井然有序，賬目準確及時。5S和條形碼管理讓大家克服了馬虎、惰性和陋習，養(yǎng)成凡事認真、規(guī)范的好習慣，并創(chuàng)造出干凈整潔、條理有序的工作環(huán)境，提高了員工素質，降低了生產成本，提升了服務一線的質量，有力的保障了各項飛機維修任務。（文章來源：民航資源網）