5S管理咨詢公司指出，看板管理是把希望管理的項(xiàng)目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。 那么企業(yè)在推行5S看板時(shí)，應(yīng)該做哪些前期的準(zhǔn)備呢？

1、5S看板之認(rèn)識(shí)看板的機(jī)能

（1）、生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。

（2）、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送?？窗灞仨毎凑占榷ǖ倪\(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是:“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。

（3）、進(jìn)行“目視管理”的工具?？窗宓牧硪粭l運(yùn)用規(guī)則是:“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。并且只要看看看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。

（4）、改善物流程序的工具。在精益生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲(chǔ)存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過?，F(xiàn)象，也不易察覺。

根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決，也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。

2、5S看板之了解看板的種類

（l）、傳送看板用于指揮零部件在前后工序之間的移動(dòng)。

（2）、工序間看板是工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)使用的看板。

外協(xié)看板與工序間看板類似，只是‘。前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商。是針對外部協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。

（3）、生產(chǎn)看板用于指揮各工序的生產(chǎn)

工序內(nèi)看板是各工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板規(guī)定了所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量，它只在工作地和它的出口存放處之間往返。

（4）、信號看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板

信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。另外，零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號看板來進(jìn)行指示配送。

（5）、臨時(shí)看板是進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)時(shí)所使用的看板。

3、5S看板之掌握看板的使用方法

在看板管理中，將物流一與信息流區(qū)分為工序間物流.與信息流和工序內(nèi)物流與信息流。

（1）、工序間物流與信息流

工序間物流與信息流由傳送看板進(jìn)行控制。傳送看板擔(dān)當(dāng)指揮零部件在前后兩道工序之間的移動(dòng)。傳送看板的使用方法中最霓要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物(產(chǎn)品)一起移動(dòng)。當(dāng)后工序需要補(bǔ)充零部件時(shí)，傳送看板就被送至前工序的出口存放處并附在放置所需的零部件的容器上。同時(shí)前工序取卜該容器上的生產(chǎn)看板，放入生產(chǎn)看板專用盒中。傳送看板附在裝有零部件的容器上從前工序的出口存放處搬運(yùn)到后工序的入口存放處。當(dāng)后工序開始使用其入口存放處容器中的零部件時(shí)，傳送看板就被取下，放入傳送看板專用盒中。因此，傳送看板只是在前工序的出口存放處和后工序的入口存放處之間往返傳遞。

（2）、工序內(nèi)物流與信息流

生產(chǎn)看板控制工序內(nèi)的物流與信息流，指揮工序的生產(chǎn)，生產(chǎn)看板規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。當(dāng)后工序傳來的傳送看板與該作業(yè)點(diǎn)出口存放處容器上的生產(chǎn)看板相關(guān)內(nèi)容一致時(shí)，取下生產(chǎn)看板放入其專用盒內(nèi)。該容器連同生產(chǎn)看板一同被送到后工序的入口存放處。該作業(yè)點(diǎn)作業(yè)人員按順序從生產(chǎn)看板專用盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板，并按生產(chǎn)看板的具體內(nèi)容，從作業(yè)點(diǎn)的入口存放處取出要加工的零部件，加工完規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板附于容器上，放置于該作業(yè)點(diǎn)出口存放處。如果生產(chǎn)看板專用盒中的看板數(shù)量為零，則停止生產(chǎn)。因此，生產(chǎn)看板只在作業(yè)點(diǎn)與其出口存放處之間往返。

4、5S看板之實(shí)現(xiàn)看板管理的目的

看板管理的目的，即實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適物生產(chǎn)。

在制品的數(shù)量一可以通過發(fā)出的看板數(shù)來計(jì)算與控制。出口存放處的在制品數(shù)量可以按發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù)來計(jì)算;入口存放處與搬運(yùn)過程的在制品數(shù)量，則習(xí)一以用發(fā)出的傳送看板數(shù)來計(jì)算。因此，控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了各工序上的在制品數(shù)量。

通常，可以用卜述方法來控制與調(diào)整在制品的數(shù)量：

（1）前工序生產(chǎn)的均衡化。通過提高前后工序生產(chǎn)的均衡化程度，減少維持前后工序不平衡的在制品所對應(yīng)的看板數(shù)。

（2）減少看板。有計(jì)劃地主動(dòng)減少看板，如出現(xiàn)問題，則找出原因。當(dāng)需要找出某一作業(yè)點(diǎn)生產(chǎn)上存在的問題時(shí)，則減少發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù);當(dāng)需要找出搬運(yùn)方而后工序工作點(diǎn)存在的問題時(shí)，則減少發(fā)出的傳送看板數(shù)。當(dāng)采用最簡單易行的、花費(fèi)最少的方法使生產(chǎn)在新的庫存水平’阿能夠平穩(wěn)地運(yùn)行時(shí)，再減少一些看板。重復(fù)以上過程，直至不需要看板，就完全實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。

（3）、全員參與。要讓每一位員工參與發(fā)現(xiàn)問題及想辦法來解決所發(fā)現(xiàn)的問題。管理者的精力是有限的，并且有些問題及好的解決方法可能只有具體作業(yè)者最清楚，所以要讓何一位員工參與發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。如何減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、如何更好地確定設(shè)備保全周期減少停機(jī)時(shí)間，如何更好地防止品質(zhì)問題的發(fā)生等，發(fā)揮全員智慧解決類似問題，就能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，減少在制品數(shù)量。只要初步實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)式方式組織生產(chǎn)，就可以沿著精益生產(chǎn)指引的方向不斷改進(jìn)。

進(jìn)行看板管理是一個(gè)無止境的改善過程，在這個(gè)過程中各階層管理者所而臨問題的難度越來越大，作業(yè)要求也越來越細(xì)致。它能使人們永遠(yuǎn)不會(huì)自滿，永遠(yuǎn)要去而對新問題。只有具有不斷改善、追求完美的精神，不斷地給各階層管理者提出新的富于挑戰(zhàn)性的工作目標(biāo)，才能保持企業(yè)強(qiáng)大的生命力。