近日，記者在位于涂茨鎮(zhèn)的新樂船廠采訪時(shí)獲悉，該船廠已引進(jìn)推行7S管理一年多時(shí)間，取得了一定成效，是象山縣首家將7S管理引入造船業(yè)的企業(yè)。據(jù)了解，目前，企業(yè)界普遍使用的管理模式為5S，即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEI—SO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)，2010年，象山縣東紅船業(yè)引進(jìn)了6S管理模式，增加了安全（SAFETY），7S相對(duì)于6S又多了節(jié)約（SAVING）的管理內(nèi)容。節(jié)約管理范圍包括減少原材料、設(shè)備、空間、辦公用品等方面的浪費(fèi)。 “在節(jié)能降耗方面，企業(yè)主推清潔生產(chǎn)。而節(jié)約這一管理模式，主要是從小處入手，培養(yǎng)員工的節(jié)約意識(shí)，減少不必要的浪費(fèi)。”

公司張經(jīng)理說。在推行節(jié)約這一模式之前，由于廠房場(chǎng)地缺乏區(qū)域劃分、文件雜亂堆放、工具無序安置等造成了空間浪費(fèi)；因設(shè)備缺乏定期清潔維護(hù)，造成故障從而浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間；一些呆滯品或廢品未處理造成了空間和流動(dòng)資金的浪費(fèi)；因整理不及時(shí)，一些部件變舊不能使用也造成了浪費(fèi)；還有一些辦公用品等資源因分配不合理造成了重復(fù)購買的浪費(fèi)。

記者將新樂整理后的車間與整理前車間的照片進(jìn)行比對(duì)發(fā)現(xiàn)，工廠環(huán)境確實(shí)發(fā)生了很大變化。拿樣板區(qū)輪機(jī)車間來說，整理前，這個(gè)車間里，油漆桶、零部件、手推車、塑料桶等雜亂無章、層層疊疊地堆放在一起，整理后，靠車間墻壁豎起了格子貨架，所有東西被歸類放在了貨架上，整齊干凈。公司負(fù)責(zé)人介紹說，7個(gè)S不是獨(dú)立存在的，是相輔相成的，現(xiàn)在新樂已經(jīng)制定了獎(jiǎng)懲制度，形成了7S培訓(xùn)教育模式，旨在將7S融入職工們的言行和生產(chǎn)全過程。（文章來源：中國(guó)象山港）