企業(yè)在實(shí)施5S管理活動(dòng)時(shí)需要做好周全的準(zhǔn)備。作業(yè)分析通常包括操作分析、工作和簡(jiǎn)化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司指出動(dòng)作分析可分為五大原則，二十七條項(xiàng)目：  

第一條 關(guān)于人體運(yùn)動(dòng)的5S管理原則  

（一）使用雙手從事生產(chǎn)性工作；  

（二）雙手同時(shí)開(kāi)始及完成各種對(duì)稱(chēng)工作；  

（三）使手和手臂的移動(dòng)作連續(xù)曲線的動(dòng)作；  

（四）工作應(yīng)有節(jié)奏，使工作自動(dòng)而圓滑；  

（五）操作范圍內(nèi)，盡量使移動(dòng)距離最短，并用最低類(lèi)別的動(dòng)作。  

第二條 關(guān)于工作場(chǎng)所的5S管理原則  

（一）手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)；  

（二）必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野；  

（三）工具和材料應(yīng)置於固定位置；  

（四）工作場(chǎng)所的高度應(yīng)設(shè)計(jì)能供站立或坐著使用；  

（五）工作區(qū)域應(yīng)以少移動(dòng)為原則；  

（六）好的工作環(huán)境可以導(dǎo)致好的工作表現(xiàn)。  

第三條 關(guān)于工具和設(shè)備的5S管理原則  

（一）工具和設(shè)備應(yīng)預(yù)置於隨手即可拿到或抓取之處；  

（二）以足踏板和固定工具代替手的動(dòng)作，使手能執(zhí)行更有用的工作；  

（三）使用將完成產(chǎn)品移去的自動(dòng)彈出設(shè)施；  

（四）在方便操作的情況下，將機(jī)器控制排列妥善；  

（五）利用特別的5S管理工具和復(fù)合的工具（多種用途的工具）；  

（六）考慮如何使用機(jī)器以便利操作。  

第四條 關(guān)于材料搬運(yùn)的5S管理原則  

（一）為方便捉拿，應(yīng)有良好的設(shè)計(jì)；  

（二）安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點(diǎn)；  

（三）預(yù)置和分類(lèi)標(biāo)明下一操作所需的材料和零件；  

（四）用落地輸送法將產(chǎn)品挪開(kāi)；  

（五）將所有較重物品舉起時(shí)使用搬運(yùn)機(jī)械。  

第五條 關(guān)于節(jié)省時(shí)間的5S管理原則  

（一）改善人工和機(jī)械動(dòng)作的遲疑或暫時(shí)停止的問(wèn)題；  

（二）通常動(dòng)作形式需要較少步驟或元素者，所用的時(shí)間最短；  

（三）當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，工作應(yīng)是進(jìn)行中；而工作進(jìn)行時(shí)，機(jī)器應(yīng)是工作中。  

第六條 5S管理填寫(xiě)方式  

（一）操作步驟需按照工作流程詳細(xì)記錄；  

（二）操作方法應(yīng)於操作步驟手續(xù)中給予詳細(xì)記錄，操作方法盡量以顯淺文字?jǐn)浭?，使員工易於了解；  

（三）當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，工作應(yīng)是進(jìn)行中，而工作進(jìn)行時(shí)，機(jī)器應(yīng)在工作中；  

（四）應(yīng)同時(shí)加工兩個(gè)或兩個(gè)以上零件；  

（五）操作方法若敍述不完整，需用圖示輔助說(shuō)明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易於了解；  

員工在5S管理活動(dòng)中得到進(jìn)步和提升，也是企業(yè)良好運(yùn)行的表現(xiàn)。