中國紡織行業(yè)的管理越來越大的生存壓力，現(xiàn)場效率提升呈現(xiàn)出迫切的管理咨詢需求，生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積如山在現(xiàn)場；現(xiàn)場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生；客戶投訴應接不暇；客戶對現(xiàn)場管理不滿意，失去訂單；員工只顧及“薪水”，對品質及成本“漠不關心”；現(xiàn)場效率“低下”，員工“抱怨”且“積怨過深”；員工離職率“高漲”；現(xiàn)場返工、品質事故“層出不窮；管理者維持傷透腦筋！

紡織企業(yè)6S管理

紡織企業(yè)6S管理是一個循環(huán)漸進管理提升的過程，6S管理通過對人員、機器、物料、方法和環(huán)境的有效控制來實現(xiàn)“產(chǎn)品質量提升”和“服務質量保障”的最佳狀態(tài)。為了有效地推行6S管理，紡織企業(yè)可采取如下步驟。

一、6S管理導入期

在6S管理導入期階段，紡織企業(yè)應對采納6S管理的必要性及需求情況進行分析、策劃和做好宣傳教育工作。具體包括：

(1)物色和選擇優(yōu)秀的現(xiàn)場管理人員參加6S管理知識的學習，啟發(fā)他們帶著實際問題參加6S培訓，進而形成企業(yè)現(xiàn)場管理骨干隊伍。

(2)6S管理是只有開始沒有結束的一個管理工具。

(3)高層管理者，要以身作則，樹立榜樣，身教重于言教。

二、6S活動啟動期

領導動員并親自參加6S管理的實施是推行6S管理的良好助劑，也是決定6S管理工作能否取得成效的關鍵和保證。措施有：

(1)領導高度重視與積極參與6S管理活動。

(2)成立有力地6S組織。

(3)提供資源保障。

三、6S制度實施期

6S管理的實施要有持久性，紡織車間現(xiàn)場則需要制定出相應的6S管理制度。該階段主要的工作有：

(1)前期作業(yè)準備，主要是對工作程序進行工藝驗證和確認，并制定出作業(yè)指導書，明確規(guī)定6S管理的內容。

(2)從企業(yè)的2S(整理、整頓)做起，確定管理基準，對物品進行有效控制。

(3)對相關地面區(qū)域、通道進行布局和畫線，明確各自的功能，對分類物品進行規(guī)范標識。

(4)對常用的工具等采取“三定”(定品、定位、定量)措施和做出“三要素”(場所、方法、標識)的規(guī)定。

為了保證6S活動的持久實施，可以采取如下措施：紅牌作戰(zhàn)、定點攝像，行跡管理法，油漆大戰(zhàn)，5S活動日，高效執(zhí)行力訓練，結合系列表格打分評估等手段開展6S管理競賽活動，并將實施6S管理的成果及經(jīng)驗進行總結，成功的做法標準化。

四、成果固化期

實施6S管理成功的標志是：員工能自覺、正確執(zhí)行6S管理的標準，并養(yǎng)成良好的工作習慣。將6S的要求作為全員的行為準則，維護現(xiàn)場的環(huán)境整潔和有序；員工能熟練掌握、合理應用“標準線”“標識”、“圖表”、“照片”、“錄像”及“看板”等管理工具；員工能自覺、持續(xù)和有序地進行整理、整頓和清掃，以保證現(xiàn)場有序，規(guī)范，高效，安全的現(xiàn)場狀態(tài)；養(yǎng)成良好的素養(yǎng)習慣，能清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生；并能在時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所。

五、6S咨詢方向：

1、以TPM全員自主保全為中心，全面開展6S為出發(fā)點的一個模式；

2、構建精益5S管理體系，為后續(xù)持續(xù)改善或管理奠定堅實的基礎；

3、通過第三方咨詢機構培養(yǎng)一批優(yōu)秀的企業(yè)6S管理推行骨干；

4、通過現(xiàn)場改善減少品質事故，全面提升產(chǎn)品品質；

5、提高工作效率，降低成本，增加企業(yè)效益。

6S管理在紡織企業(yè)的有效落地推行，將會給企業(yè)帶來顯著成效:可以提升企業(yè)形象，減少浪費，提升員工效率，保障環(huán)境、設備、資產(chǎn)和員工安全，推動標準化實施，增強員工的歸屬感。6S管理不僅可以規(guī)范員工行為，提高索養(yǎng)，精神面貌也會煥然一新，而且現(xiàn)場環(huán)境優(yōu)美整潔，物流有序，物品標識規(guī)范，達到管理目視化，使企業(yè)充滿朝氣、欣欣向榮，5S咨詢公司將與您共同創(chuàng)建一個讓客戶在您公司現(xiàn)場就能下訂單的一種6S管理模式。