5S培訓公司訊  2015年，包鋼5S管理在鞏固制度化建設和常態(tài)化運行基礎的同時，全面推行現場管理標準化、看板化、目視化、職業(yè)化工作，著手構建精益現場管理模式，整體實現了現場清爽、物流有序，有效促進了生產經營、專業(yè)管理以及降本增效、節(jié)能減排工作的開展，不斷提升員工素養(yǎng)和企業(yè)形象，向構建精益現場管理模式大步邁進。

完善體系機制  多措并舉挺進“六化”目標

2015年，公司確立了“制度化、常態(tài)化、標準化、看板化、目視化、職業(yè)化”5S管理量化目標。為實現這一目標，公司上下同心，不斷強化5S管理的內控管理，完善5S管理制度體系和運行機制。

5S管理檢查結果與各部室崗效、績效、評優(yōu)評先掛鉤。焦化廠建立了5S管理車間（部室）自檢互檢工作制度，開展季度及全年評先活動，充分調動了員工參與5S管理的積極性、主動性、創(chuàng)造性。和焦化廠一樣，2015年，公司各單位積極建立內控管理機制和標準化作業(yè)管理體系，提高現場持續(xù)改進和可視可控管理水平。

公司不斷深化5S管理體系建設，規(guī)范5S管理標識的日常維護管理，健全現場管理工作評價標準，強化不定期抽查運行機制。面對幻燈片中播放的曝光內容，熱電廠職工壓力倍增。熱電廠領導定期帶隊開展5S管理檢查并每周召開通報會，檢查中發(fā)現的問題在最短時間內解決。同樣，煉鋼廠將通報5S檢查結果并制定整改計劃作為每天生產例會的重要內容；運輸部把領導定期抽查、車間自查互查納入5S管理制度……各單位不斷完善的5S管理制度體系和機制，為5S管理常態(tài)化保持和創(chuàng)新化發(fā)展提供了保障。

全面推進“四化”  齊心協力構建精益現場

編制、審核、發(fā)布、培訓、考試、執(zhí)行、改進一個都不能少。2015年，以提高現場管理精度為重點的標準化作業(yè)管理體系在各單位建立和完善起來。各單位制定各類標準共計8475份，焦化廠、薄板廠、巴潤分公司、煉鋼廠等單位更是實現了全崗位標準化作業(yè)。

轉爐含鐵原料價格如何變動？鋼鐵料、溶劑消耗情況怎樣？在煉鋼廠制鋼三部的看板上，崗位職工總能為合理搭配材料、降低生產成本找到操作依據。其實，看板化管理凸顯作用的單位并非煉鋼廠一家。不論是標牌、圖板、手冊，還是圖表、電腦、電子屏，各單位結合生產經營實際創(chuàng)新看板形式，制作各類看板5858個?？窗寤芾硪殉蔀楣靖鲉挝惶岣咝?、加強各環(huán)節(jié)銜接性、助力精益管理必不可少的支撐。

此外，公司進一步明確了創(chuàng)建標識目視化、標準目視化、設備目視化、信息目視化、狀態(tài)目視化、現場目視化相關內容，明晰了目視化推進內容。長材廠線材作業(yè)區(qū)建成了整合標識、標準、設備、信息、狀態(tài)目視化元素的目視化現場；保衛(wèi)部全面構建標識目視化現場，為提高自身管理效率和包鋼整體形象發(fā)揮了巨大作用……各單位不斷推進目視化控制的創(chuàng)建進程，現場可視可控水平不斷提升。

一年來，公司各單位共實施“六源”排查治理項目9105項，7055項員工自主改善獲獎成果取得顯著效益。隨著員工職業(yè)化素養(yǎng)的提升，員工主動服從指揮、嚴格執(zhí)行標準，參與自主管理的意識、水平和技能不斷提高。

強化檢查指導  有效增強協同發(fā)展能力

公司2015年5S管理檢查歷時9個多月，采取全面檢查、系統(tǒng)抽查、不定期局部抽查和專業(yè)檢查方式。檢查中，公司5S管理檢查組靈活安排檢查時間，通過抽簽方式確定受檢單位，如實反映了受檢單位5S管理工作情況。

“邊檢查邊指導”是2015年度公司5S管理檢查的一大特色。針對受檢單位存在的問題，檢查組給予現場指導并要求限期整改。對于北方稀土、包鋼西創(chuàng)，公司在每年一次系統(tǒng)抽查的基礎上，增加了一次不定期局部抽查，并將抽查結果納入全年評價范疇。2015年，公司共開展各類5S管理檢查238次，為系統(tǒng)消除板塊間發(fā)展不均衡現象和協同提高5S管理創(chuàng)新化發(fā)展水平奠定了堅實基礎。

此外，公司還適時組織5S管理督導員和5S管理檢查人員培訓，講解工作重點和方法措施；深入基層單位開展系統(tǒng)培訓，并針對現場存在問題進行指導；通過簡報、報紙、網絡等渠道宣傳5S管理先進經驗，大力推進“六化”工作。

（文章來源：中國鋼鐵新聞網-包鋼日報）