一．6S概述

（一）6S簡介

6S管理理論起源于日本，因為STIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）、SAFETY（安全）這六個單詞第一個字母都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。具體含義如下：

整理：就是把要用的東西和不要的東西分清楚，然后把無用的東西丟棄。

整頓：就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家能一目了然。

清掃：就是經常打掃，保持清潔。

清潔：就是將以上3S的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。

素養(yǎng)：就是養(yǎng)成遵守既定事項的習慣。

安全：就是清除一切不安全因素，是以上6S的保障，也是其目的和成果之一。

電廠6S管理推行

（二）6S活動的意義

1．消除電力企業(yè)班組現場不良狀況

人造環(huán)境，環(huán)境育人。如果沒有一個好的工作環(huán)境，企業(yè)就無法造就人才，更無法留住人才。推行6S管理，不僅能改善生產環(huán)境、提高產品質量，更重要的是通過6S現場管理活動，可以改善員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。電力企業(yè)班組中常出現的現場不良狀況，即使不斷地引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的6S開始，從基礎抓起、從班組抓起、從整理、整頓抓起。

2．培訓員工的主動性、積極性和團隊精神

企業(yè)開展6S活動，使每個員工的素質提高，素養(yǎng)提升，員工的精神面貌就會發(fā)生深刻的變化。在這樣的企業(yè)、班組工作，有一種優(yōu)越感和成就感，必然會產生一種凝聚力。當企業(yè)、班組出現困難時，員工就會主動、積極尋找問題的原因和解決辦法。愛崗位就像愛他自己一樣，會獻出他的愛心，會安心的在這個企業(yè)、班組工作，從而提升了員工的歸屬感。由于開展6S活動，需要員工的共同配合和努力，只有發(fā)揮團隊的智慧和力量，才能體現明顯的效果。因此，在推行6S活動取得顯著效果的同時，也培養(yǎng)了電力企業(yè)的團隊合作精神，改善和提高了電力企業(yè)的形象。

二．6S管理在電力企業(yè)班組中的應用

（一）6S管理在電力企業(yè)班組中的實施步驟

1．組成班組6S管理領導小組，明確職責。

領導小組由班長、工會小組長、黨小組長三人組成。職責是（1）共同參與制訂6S活動的計劃，參與6S活動的評比。（2）擬定本班組活動辦法。（3）完成本班組自查、抽查表及評分表。（4）負責本班組規(guī)劃活動。（5）進行本班組宣傳教育、促進6S活動等。（6）定期檢查、促進改善。（7）進行活動指導及有爭議的處理。（8）處理其他有關6S活動的事務。

領導小組要多次集中學習6S管理理論，深入剖析其中的內涵，在工作中既不能照本宣科，死搬教條，又不能脫離實際，憑空主觀臆造。要貼近實際，靈活運用，干工作要有計劃，有步驟。工作中要先有布置，中間有檢查，完工后要有講評和總結，只有這樣才能把6S管理永恒的注入到班組。

2．制定活動方針及目標

班組6S活動的方針和目標可以跟班組的實際情況相結合，目標不宜過大，但必須具有量化和可操作性。如無錫供電公司儀表班的6S活動方針是“以人為本、全員參與、自主管理、舒適溫馨”；6S活動的目標是（1）創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。（2）現場不要物為零。（3）不發(fā)生火警、設備故障及表計損壞事件。（4）物品放置100%設定。

3．擬訂工作計劃

第一階段活動分為三個時期：導入期、成長期以及穩(wěn)定期。到期滿前重新檢查擬定第二階段的計劃，持續(xù)挑戰(zhàn)。工作計劃利用全面質量管理PDCA循環(huán)，P（Plan）即決定目的、目標、方法；D（Do）即開展教育、培訓、工作實施；C（Check）即檢查實施結果；A（Action）即采取整改措施。由6S管理領導小組擬定《班組實施6S管理程序》，要經全班員工集體討論，達成共識。

4．6S活動前的宣傳造勢

一方面在互聯網上、新華書店收集6S管理理論資料，做到人手一本，通過學習，使全員掌握6S的推行要領、實施方法等，塑造班組6S活動的濃厚氛圍。另一方面推行各項宣傳活動：利用班務會開展6S知識競賽、進行6S標語征集、開展6S征文活動、出6S活動板報等，這些活動使6S管理理論和意義深入人心。

5．整理的推行：

5.1對所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的。

5.2制定“需要”和“不需要”的判別基準。

5.3清除不需要物品

5.4調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。

5.5制訂廢棄物處理方法。

5.6每周利用紅牌作戰(zhàn)

5.7根據本部門實際，制定部門內自我檢查表內容

5.8每日根據工作情況，填制6S檢查表，并在10：00之前寫入看板，發(fā)現（不合理、不均勻、浪費等）問題及時記錄，即使沒有改善方案也要養(yǎng)成記錄習慣，有答案時將結果填入表內。

6.整頓的推行

6.1布置流程，確定置放場所，確定各物品的定置位置。物品的放置場所原則上要100%設定，嚴格遵守本班組定置圖；物品堆高標準一般為120cm，高度超過120cm的物料，宜放置于易取放的墻邊；危險品應在特定的場所保管；無法按規(guī)定位置放置的物品，應掛“暫放”標識牌，注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時。

6.2以類別形態(tài)來決定物品的放置方法，采取立體放置，提高收容率；物品放置盡可能按先進先出的方法放置；放置方法原則為平行、直角；清掃用具以掛式方法放置。

6.3目視管理的重點：放置場所和物品原則上一對一標識，標識明確清晰。

7.清掃的推行

7.1配清掃責任區(qū)域，各責任區(qū)應細化各自的定置圖。

7.2執(zhí)行例行掃除，清理臟污

7.3調查污染源，予以杜絕

7.4建立清掃基準，作為規(guī)范。清掃基準包括：清掃對象；清掃方法、重點；要求標準；清掃周期；清掃時間；負責人等

8.清潔的推行

8.1制訂目視管理、顏色管理的基準

8.2目視管理方法--管理標箋、儀表、裝置標箋（儀表管理級數、精度、檢定周期等）；管理界限標識：對齊標記（將螺帽和螺絲鎖緊后，在側面畫線，若上下未對齊，則可發(fā)現螺絲已松，以防設備故障）；儀表范圍標識：以線或色別分出一般使用范圍和危險范圍，降低庫存，同時，借顏色提醒操作者，增加安全。

9.素養(yǎng)的推行

9.1遵守部門的有關規(guī)則、規(guī)定：部門的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協商來設定內容。并將各種規(guī)則或約定目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就懂。

9.2遵守禮儀守則--語言禮儀：※早上好、你好；※請、勞駕；※日常招呼；※謝謝、讓您費心了；※對不起、請原諒；電話禮儀：※你好，**公司；※對不起，你打錯了；※您好，請問××在嗎？※您好，我就是，請問你是哪一位？儀表禮儀：※坐姿禮儀；※走姿禮儀；※頭發(fā)、化妝禮儀；※真誠謙虛待人；行為禮儀：※正確穿戴工作服，保持干凈整潔；※在規(guī)定場所吸煙；※在指定地點吃飯、喝茶。

9.3推動各種精神提升活動：開展本企業(yè)、班組6S宣傳活動，促進員工對工作的理解，使每一位員工朝氣蓬勃地開始一天的工作；積極參與公司舉行的各種活動。

10.安全的推行

10.1問題的整理和檢討：每周將各組的問題點集中記錄，并將匯總表交班委，以利于班長會及時討論解決問題。

10.2定期檢討，以免堆積問題太多，難有成效。

10.3火災隱患：在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品；在進出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配電柜前放置物品；配線配管等不固定；不規(guī)則地堆放銳利物品；豎立放置物品；未將油廢棉紗頭放在帶蓋的不燃容器內。

10.4作業(yè)重點：是否經常保持服裝清潔；紐扣是否脫落或有破損；作業(yè)時鞋帶等是否松脫；需戴安全防護用品時是否嚴格執(zhí)行；身上是否帶有銳利物品。是否有電線或管道橫穿通道的不安全現象；進出口寬窄或高度等有無問題；操作場所地面是否有不用物品。使用場所的換氣或局部排氣裝置是否運轉正常。

10.5班組每周進行一次“查隱患、找差距、比不足”活動，落實責任人對班組所有工器具進行徹底的安全檢查，有隱患立即整改。

（二）6S管理在電力企業(yè)班組中的實施要領

1．整理的實施要領

整理的實施要領是將生產中產生的多余成品、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、員工個人生活用品等，要堅決清理出現場，從而創(chuàng)造出一個良好的工作環(huán)境，消除作業(yè)過程中的混亂，保障安全生產。

2．整頓的實施要領

整頓的實施要領是將工作現場需要保留下的必需品按照“三定原則”（定物、定位、定量）進行科學合理的布置和擺放，并設置明確、有效的標識，以便在最短的時間內取得所要之物。

3．清掃的實施要領

清掃的實施要領是對工作場所進行徹底的清掃，杜絕污染源，及時維修異常設備，使工作場所時時保持干凈整潔。

4．清潔的實施要領

清潔的實施要領是使整理、整頓、清掃的工作過程轉變?yōu)楝F場管理的工作標準和制度，充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而使6S管理得到堅持，提高工作效率。

5．素養(yǎng)的實施要領

素養(yǎng)的實施要領是要持續(xù)推動6S管理直至養(yǎng)成員工的習慣，要制定相關的規(guī)章制度，加強員工的教育培訓，激發(fā)員工的熱情和責任感，促使員工養(yǎng)成自我管理、遵章守紀的習慣。

6．安全的實施要領

安全的實施要領是將員工的安全意識融入整理、整頓、清掃和清潔各個環(huán)節(jié)中，通過6S現場管理建立系統(tǒng)的安全管理體系，創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境。

（三）6S管理在電力企業(yè)班組中的實施難點及對策

1.頑疾難改

人的習慣一但養(yǎng)成，要改變是很困難的。因此在推行6S管理過程中，要糾偏員工的壞習慣需要有耐心，不宜用通報批評、扣獎等極端方式。如無錫供電公司儀表班在推行6S管理中“要求人員長時間離位以及下班時，桌面物品應歸好位，桌椅定位放置”，但有個別員工做不到，主要是未養(yǎng)成這個習慣，所以針對這一現象，班組主要采取個別教育方法，由班組核心進行日常督促，在兩個月的時間里，共個別指出達17次之多，幫助個別員工糾正了頑疾。

2.思想抵觸

在6S活動推進過程中，難免會有個別員工產生思想抵觸，他們認為“6S”是做做形式的，是班長的事跟己無關，因此在活動中消極被動。針對這一現象，班組可采取加強培訓、個別談心、點名批評的方法，利用班務會、開工會、安全活動等場合強調6S管理最終是自我管理，并可將“實施6S管理前后對比”作為話題組織多次討論，能收到了很好的效果，一般認真實施6S管理半年后，員工思想抵觸現象完全消失。

3.執(zhí)行打折扣

在6S活動推進過程中，難免會有個別員工為了省力、省時，而將管理的要求打折扣，最難做到的是“每日工作完成后，工器具打掃干凈，放置在指定位置”這一條，有些同志會以工作回來已晚和太累了等理由，將工器具不打掃就入庫或干脆留在車上，使6S管理不能真正落實到實處。針對這一現象，班組可采取個別溝通、通報批評、績效考核的方法，嚴格要求每日的工作只有到將工器具打掃干凈，放置在指定位置后才算結束，另外可采取班組核心帶頭執(zhí)行，如執(zhí)行打折扣，加倍處罰。在榜樣的號召及持之以恒的堅持，很快員工就會養(yǎng)成習慣，工器具有臟污就會有刺眼的感覺。（線路班組工器具管理可根據工作實際情況留在車上或現場，但必須做到物品臺帳正確、物品放置整齊、標識清晰）

（四）6S管理在電力企業(yè)班組中的實施經驗

無錫供電公司有個別班組實施6S管理已有二年，他們嘗到了實施6S管理的甜頭，通過兩年來的實踐，他們總結了在實施6S管理過程中的六點經驗：

1．必須全員參加，6S管理是全體人員共同參與的管理。

2．領導的大力支持能使班組6S管理起到事半功倍的效果。

3．班組核心人員思想必須高度統(tǒng)一，必須有強有力的執(zhí)行，核心人員在實施6S管理過程中要齊心努力。

4．班長及班組核心必須有一個更高的要求，必須嚴格要求自己，要求大家做到的首先自己做到，起好表率作用。

5．班長必須按制度嚴格考核，可以采用多種形式與職工溝通，對做得到位的要及時表揚，以便發(fā)揚光大，對做得不到位的采用個別談話、班務會批評、班組園地通報批評、績效考核等形式進行糾偏。

6．最關鍵的是必須持之以恒，貴在堅持，長此以往，必然取得成效。

三．電力企業(yè)現場不良狀況分析

現場管理，就是要管理生產現場的異?；虿涣棘F象，使生產井然有序。電力企業(yè)生產現場的活動非常復雜，可能包含很多煩瑣的流程，因此在電力企業(yè)中經常會出現很多不良的現象，主要有以下的狀況：

（一）生產現場布局不合理

生產現場的設備布局不合理，是電力企業(yè)中常見的不良現象。設備的布局直接關系到生產力的三要素，即生產者、生產手段和生產對象如何更好的結合問題。生產設備合理的布局有利于企業(yè)提高生產經濟效益。因此，在設備的布局過程中，要優(yōu)先考慮生產作業(yè)流程的流暢，盡可能縮短設備間的距離，防止需耗工時增加。

（二）生產設備保養(yǎng)不良

有些電力企業(yè)對生產設備的保養(yǎng)管理不善，設備狀況很差，生產設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命和產品質量，使設備故障率和設備維修成本增加，并直接影響了生產效率。此外，對生產設備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導致員工對產品的品質缺乏嚴謹的要求。

（三）工具管理混亂

生產工序越復雜，員工所需要使用的工具就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使員工在使用工具時增加尋找工具的時間，降低工作效率；在尋找工具過程中員工過多的走動，也會造成現場工作秩序的混亂。另外，有些工具對保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞，影響正常的使用。

（四）原料、產品、廢品無序堆放

原料、產品、廢品無序堆放，會造成生產現場混亂，影響產品的質量。員工需要花費更多的時間尋找所需的生產原材料，會降低生產效率。管理人員無法統(tǒng)計出原料、產品、廢品的數量，會造成生產管理的混亂。同時增加了員工的搬運工作量，會使生產現場的工作秩序出現混亂。另外，隨意擺放還容易造成原料、產品、廢品堆積以及工作場所和資金的浪費。

（五）工作場所通道不暢

產品的生產、加工過程就是原材料或半成品在各道工序之間傳輸的過程，如果生產工作現場的通道設置得不合理、通道中隨意堆放物品，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產效率，并且容易發(fā)生事故。

（六）員工儀容或穿著不整齊

員工儀容或穿著不整齊，會給客戶造成非常懶散的感覺，損害企業(yè)形象，對員工的工作情緒也有較大的影響。不同工種間的服裝相同，不宜識別，會妨礙溝通協調，甚至可能發(fā)生危險。

（七）員工的坐姿不規(guī)范

很多企業(yè)通常不重視員工的座位設計。實際上，如果員工的工作的工作姿勢不規(guī)范，會容易產生疲勞，降低生產效率并會影響產品的質量。另外，不規(guī)范的站、坐姿勢還有礙觀瞻，影響企業(yè)形象。

5S管理培訓公司：電力企業(yè)中常見的種種不良現象會造成資金、場所、人員、形象、效率、品質、成本等多方面的浪費，最終導致整個企業(yè)的效率和效益低下。因此，必須杜絕企業(yè)中的不良現象，減少上述的浪費出現。在電力企業(yè)中推行6S現場管理就能有效的解決電力企業(yè)中常見的不良現象。