什么是5S管理呢？對(duì)5S管理培訓(xùn)公司來(lái)說(shuō)，就是在維修工作現(xiàn)場(chǎng)做到：

1S――整理（ＳＥＩＲＩ）：將作業(yè)場(chǎng)所的所有物品區(qū)分為必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。

2S――整頓（ＳＥＩＴＯＮ）：把留下的依照規(guī)定的合理位置放置，并明確標(biāo)示。

3S――清掃（ＳＥＩＯＳ）：將工作場(chǎng)所清掃干凈。

4S――清潔（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：保持上述成果。

5S――素養(yǎng)（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）：每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)側(cè)做事。文明的員工是文明管理的根本保證。

汽車(chē)5S管理

有些企業(yè)的管理者看到上述5S管理的內(nèi)容后可能會(huì)感到不屑一顧，認(rèn)為這些要求也太簡(jiǎn)單了，簡(jiǎn)直是企業(yè)管理中的“小兒科”。事實(shí)上，他們并沒(méi)有認(rèn)識(shí)到實(shí)行5S管理會(huì)給企業(yè)帶來(lái)嶄新的面貌和活力?？梢哉f(shuō)，導(dǎo)入5S管理，對(duì)整個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，意味意管理水平上了一個(gè)新的臺(tái)階。

一、5S管理的推進(jìn)

首先，汽車(chē)維修企業(yè)的管理人員要明確5S管理的內(nèi)容，了解5S管理的方針及要點(diǎn)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人要予以充分重視。

其次，要對(duì)全體員工進(jìn)行5S管理的意義、操作方法的要求的培訓(xùn)與教育。

第三、企業(yè)管理人員要制定5S管理要達(dá)到的目標(biāo)：

1）零事故、零缺陷、零投訴；

2）提高維修保養(yǎng)質(zhì)量，降低返修率；

3）持續(xù)不斷地貫徹5S管理，使企業(yè)真正達(dá)到ISO9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，而不僅僅是為了通過(guò)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)而走形式。

第四、選擇示范單位或部門(mén)，率先實(shí)施5S管理。在有代表性的部門(mén)中選擇一至二個(gè)部門(mén)進(jìn)行試點(diǎn)，樹(shù)立樣板樣，然后再推行到企業(yè)中的每個(gè)部門(mén)。

二、5S管理的效能

對(duì)于汽車(chē)維修企業(yè)來(lái)說(shuō)，實(shí)行5S管理能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果你的修理廠廠容不整、車(chē)輛亂擺、工具亂放、車(chē)間雜亂、接待室一塌糊涂，哪個(gè)車(chē)主愿把自己的愛(ài)車(chē)交給你維修？如果員工每天在滿(mǎn)地臟污、到處灰塵、氣味難聞、燈光昏暗、場(chǎng)地?fù)頂D的環(huán)境中工作，怎么能調(diào)動(dòng)員工的積極性呢？整齊、清潔、有序的環(huán)境，能給顧客、企業(yè)及員工帶來(lái)一系列嶄新的認(rèn)知，如企業(yè)和員工對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)和對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的提高，顧客對(duì)修理廠的信賴(lài)，社會(huì)對(duì)修理廠的贊譽(yù)，員工工作熱情的提高，企業(yè)形象和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提高等。

實(shí)行5S管理可使企業(yè)得到豐厚的利潤(rùn)，這一點(diǎn)對(duì)于那些急于每天都能賺到大錢(qián)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)者來(lái)說(shuō)，可能是沒(méi)有考慮到的。有些企業(yè)的管理者，常常忽略隱含在管理中的成本，而在企業(yè)中浪費(fèi)現(xiàn)象是非常普遍的。

1）無(wú)價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)，如不必要的會(huì)議，開(kāi)會(huì)中無(wú)主題的空談，無(wú)謂的爭(zhēng)執(zhí)，一點(diǎn)小事久拖不決等等。

2）信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來(lái)源錯(cuò)誤，有時(shí)會(huì)造成不可估量的損失。

3）等待造成的浪費(fèi)，如停工待料等。

4）操作事故導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)。

5）意外事故造成的浪費(fèi)。發(fā)生事故輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失。

6）業(yè)務(wù)量過(guò)多或不足造成的浪費(fèi)。業(yè)務(wù)量過(guò)多造成待修車(chē)輛積壓，業(yè)務(wù)量過(guò)少則生意清淡，均會(huì)造成不良后果。

7）配件庫(kù)存量過(guò)多或過(guò)少造成的浪費(fèi)。庫(kù)存量過(guò)多必將造成系列成本的增加，過(guò)少則造成停工待料，影響交車(chē)時(shí)間。

8）質(zhì)量檢驗(yàn)的返修造成的浪費(fèi)。企業(yè)一次修車(chē)合格率低，使各種成本增加。

事實(shí)上，一個(gè)企業(yè)因管理不善造成的損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止上述這些內(nèi)容。通過(guò)導(dǎo)入5S管理理念，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，就可以解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象，真正做到從管理中獲取效益。

三、5S管理的操作

實(shí)行5S管理，改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，要從每一個(gè)員工的每一個(gè)工作做起。

5S管理的第一步是整理，即將工作場(chǎng)所的物品分類(lèi)整理。分類(lèi)整理的要訣有兩條：要訣一、沒(méi)有用的東西應(yīng)該丟棄；不經(jīng)常用的東西放在較遠(yuǎn)的地方；偶爾使用的東西安排專(zhuān)人保管；經(jīng)常使用的東西放在附近。能迅速拿來(lái)的東西要放在身旁，拿來(lái)拿去的十分花時(shí)間的東西只留下必要的數(shù)量。

5S第二步工作是整頓，即明確整理后需要的東西擺放區(qū)域和形式，也就是“定量定位”

5S管理的第三步是清掃，即清除一切垃圾污垢，創(chuàng)造一個(gè)明亮、整潔的工作壞境。

5S管理的第四步是清潔，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，這是前三項(xiàng)的繼續(xù)和深入，即認(rèn)真維護(hù)和保持最佳狀態(tài)。