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以“7S”魔法整治現(xiàn)場“頑癥”
發(fā)布時間:2017-09-19 丨 發(fā)布作者: 遼寧新聞網(wǎng) 丨 關(guān)注人數(shù):
7S培訓(xùn)公司訊 吉林車輛段從今年年初開始,針對現(xiàn)場管理混亂的實際情況,開展了“7S”管理法,大大規(guī)范了全段的現(xiàn)場管理秩序,收到了良好效果。
圖們運用車間以“7S”工作法,提升職場管理水平。為認(rèn)真落實段“7S”管理活動實施辦法,進一步強化職場管理,打造管理規(guī)范、安全可控的職場環(huán)境,圖們運用車間組織黨員骨干,深入各作業(yè)場開展職場整治活動,全面提升車間職場管理水平。
在“7S”管理推進落實過程中,這個車間對職場環(huán)境做出硬性規(guī)定,堅決清理不必要物品,合理放置必要物品,專人管理及清掃環(huán)境衛(wèi)生,使職場環(huán)境得到持續(xù)改善,同時也進一步提升了職工個人愛護環(huán)境的良好意識,主動查找各崗位安全風(fēng)險點,養(yǎng)成以段為家、節(jié)支降耗的理念。車間班子成員帶領(lǐng)全體黨員開展職場整治活動,并由班子成員分區(qū)域包保負(fù)責(zé),要求所有職場必須達到“無廢物,無污漬,無灰塵,無死角””的“四無”標(biāo)準(zhǔn)。
車間組織站修作業(yè)場對材料配件管理進行徹底整治,所有材料配件必須入庫上架,擺放整齊。對需定期校驗管理的材料配件指定專人負(fù)責(zé)管理;列檢作業(yè)場加強材料分存庫的定期檢查,對風(fēng)泵室設(shè)備、脫軌器等關(guān)鍵行車設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)維護制度。車間后勤人員加強職場整治,對辦公樓、站修作業(yè)場、列檢作業(yè)場及國際聯(lián)運班組每周進行徹底檢查,同時加強職工食堂環(huán)境衛(wèi)生的整治,確保職工食堂環(huán)境衛(wèi)生達標(biāo),使職工吃上放心可口的飯菜。列檢作業(yè)場加強日常作業(yè)規(guī)范,從到發(fā)列車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、日常職工素質(zhì)培養(yǎng)等方面入手,不斷提高列車作業(yè)質(zhì)量。車間對職工個人更衣箱實行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),每日定時檢查,確保常態(tài)化管理,杜絕以往檢查過后“濤聲依舊”的現(xiàn)象。
這次“7S”管理機制的落實,為車間營造了良好的工作氛圍和職場環(huán)境,職工素質(zhì)也得到明顯提高。
設(shè)備車間以強化“7S”管理,提升設(shè)備管理能力。為進一步強化現(xiàn)場設(shè)備管理,體現(xiàn)高質(zhì)高效、安全可控的管理理念,實現(xiàn)全面提升設(shè)備管理水平,提高整體工作質(zhì)量和效率的目的,吉林車輛段設(shè)備車間全面做好“7S”管理的推進落實,確保設(shè)備管理水平穩(wěn)步提升。
在日常檢查過程中,這個車間發(fā)現(xiàn)1號檢修庫配電柜個別斷路器標(biāo)識不清,易造成誤斷電、送電風(fēng)險,氧氣乙炔匯流排各支閥標(biāo)識不清,易造成誤開閥、關(guān)閥風(fēng)險。為落實“7S”管理要求,徹底解決配電柜內(nèi)各斷路器、氧氣乙炔匯流排各支閥標(biāo)識不清帶來的安全隱患問題,車間積極組織相關(guān)人員對1號檢修庫17個配電柜內(nèi)的斷路器以及27個氧氣乙炔匯流排地坑進行逐一確認(rèn),并制作標(biāo)識進行標(biāo)注。標(biāo)注后,各配電柜以及氧氣乙炔匯流排終端箱一目了然,杜絕了誤操作的安全隱患。
在7S管理的推動作用下,設(shè)備車間在管理上更加扎實有效,工作作風(fēng)更加務(wù)實,促進了設(shè)備管理水平的整體提升。
修制車間從“7S”管理入手,夯實班組管理基礎(chǔ)。這個車間的輪對加修班組全面落實7S管理工作,并結(jié)合“強基達標(biāo)、提質(zhì)增效”活動要求,使班組各項管理水平得到有效提升。
這個班組從物料定置擺放入手,加強對設(shè)備的維修與保養(yǎng),特別是對關(guān)鍵設(shè)備指定專人定期定時保養(yǎng)維護,堅持落實標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),不斷優(yōu)化檢修工藝流程,嚴(yán)格落實測量標(biāo)準(zhǔn),杜絕錯量、錯裝、錯錄等情況發(fā)生。對磨合、測尺、手持機錄入等崗位實行定置定位,每個崗位都認(rèn)真落實7S管理工作的各項要求。
這個班組通過落實7S管理工作,每日定時定點檢修清掃設(shè)備30臺次,每周對各崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)落實情況進行評比考核,把工藝流程中的整理整頓、清掃清潔作為常態(tài)化制度執(zhí)行,使班組的管理水平和整體素質(zhì)得到全面提升。
(文章來源:遼寧新聞網(wǎng))
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