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工廠6S管理前的問(wèn)題和浪費(fèi)

發(fā)布時(shí)間:2019-11-18發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



6S咨詢服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司概述:6S管理活動(dòng)一旦開(kāi)始,不可在中途停滯或中斷,同時(shí)需要高層主管經(jīng)常帶頭,帶動(dòng)全員參與6S管理活動(dòng)。工廠在實(shí)現(xiàn)6S管理后都會(huì)出現(xiàn)一片干凈整潔、祥和的現(xiàn)象,如果沒(méi)有實(shí)現(xiàn)6S管理,大多數(shù)的工廠都常出現(xiàn)以下現(xiàn)象:

工廠6S管理前浪費(fèi)

工廠6S管理前浪費(fèi)

1、人力不足

2、全力投入生產(chǎn)『生產(chǎn)掛帥』

3、到處『呆事、呆物、呆料』

4、忙修不良品設(shè)備故障『低運(yùn)轉(zhuǎn)率』

5、受傷總是難免的

6、心有余力不足

7、未善用管理工具。

8、生產(chǎn)管理過(guò)程中存在的多種浪費(fèi)。

1.不良、修理的浪費(fèi)

1、材料的損失;設(shè)備、人員、工時(shí)的損失;

2、額外的修復(fù)、選別、追加檢查;

3、額外的檢查預(yù)防人員;

4、降價(jià)處理;

5、出貨延誤取消定單;

6、信譽(yù)下降;

2.加工的浪費(fèi)

1、需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備;

2、生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi);

3、管理工時(shí)增加。

3.動(dòng)作的浪費(fèi)

1、物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)……

2、作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身…………

3、常見(jiàn)的12種動(dòng)作浪費(fèi)

4、兩手空空;

5、單手空閑;

6、作作業(yè)動(dòng)作停止;

7、動(dòng)動(dòng)作太大;

8、左右手交換;

9、步行多;

10、轉(zhuǎn)身角度大;

11、移動(dòng)中變換“狀態(tài)”;

12、不明技巧;

13、伸背動(dòng)作;

14、彎腰動(dòng)作;

15、重復(fù)不必要?jiǎng)幼鳌?/p>

4.搬運(yùn)的浪費(fèi)

1、搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作;

2、搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)。

3、物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi);

4、時(shí)間的耗費(fèi);人力、工具的占用。

5.庫(kù)存浪費(fèi)(含中間在制品)

1、庫(kù)存浪費(fèi)的主要表現(xiàn):

2、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、防護(hù)、尋找等;

3、使FIFO作業(yè)困難;

4、占用資金(損失利息)及額外的管理費(fèi)用;

5、物品的價(jià)值衰減,變成呆料、廢料;

6、占用空間,倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資增加;

7、掩蓋問(wèn)題、能力不足被隱藏。

6.制造過(guò)多(早)的浪費(fèi)

1、案例:顧客要買(mǎi)1000個(gè)產(chǎn)品,1元/個(gè),生產(chǎn)了1100個(gè),收益是多少?

2、分析:收益只有1000元。多余的100個(gè)僅僅變成了庫(kù)存,沒(méi)有產(chǎn)生利益,是浪費(fèi)。

3、再分析:還要對(duì)多余的100個(gè)產(chǎn)品增加倉(cāng)儲(chǔ)和管理成本。

7.等待的浪費(fèi)

1、生產(chǎn)線的品種切換;

2、每天的工作量變動(dòng)很大;

3、因缺料而使機(jī)器閑置;

4、工序不平準(zhǔn);

5、機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障;

6、勞逸不均;

7、管理指令問(wèn)題。

就是我們常說(shuō)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的七種浪費(fèi)。善用6S管理,降低這生產(chǎn)過(guò)程中的七種浪費(fèi),也是6S管理的終極目標(biāo)了。

 

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