生產(chǎn)線平衡改善五大概念
發(fā)布時間:2019-11-29 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S咨詢服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司概述:在介紹生產(chǎn)線平衡的概念之前,我們首先談?wù)勀就岸?.. ...
一個木桶盛水多少,并不取決于桶壁上最高的那塊木板,而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板。
三個推論
A. 只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水。
B. 所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費就越大。
C. 提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度。
生產(chǎn)線平衡與木桶定律非常相似:
生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位,而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位,最快與最慢的差距越大,產(chǎn)能損失就越大。
企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位,同理,對一條生產(chǎn)線來言,其產(chǎn)量、效率高低也是如此。
動作經(jīng)濟改善四大原則
接下來我們來看看生產(chǎn)線平衡常見的五大概念:
1、節(jié) 拍
節(jié)拍指在規(guī)定時間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量,各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。
其計算公式為:
節(jié)拍 r = 有效工作時間 T ÷ 產(chǎn)出數(shù)量 Q
教科書上的習題是這樣的:
某工廠每小時產(chǎn)出400臺機器,計算其節(jié)拍(以秒/臺 為單位)
r = 60s × 60 ÷ 400 臺 = 9 秒/臺
而實際情況是這樣的:
某制品流水線計劃年銷售量為20000件,另需生產(chǎn)備件2000件,廢品率2%,兩班制工作,每班8小時,時間有效利用系數(shù)95%,求流水線的節(jié)拍。(其年生產(chǎn)天數(shù)為254天,節(jié)拍時間按分鐘計算)
【解】
T效 = 254 × 8 × 2 × 60 × 95% = 231648 分鐘
Q = (20000+2000) ÷ (1-2%) = 22449 件
r = T效 ÷ Q = 231648 ÷ 22449 = 11 分/件
2、生產(chǎn)線平衡
生產(chǎn)線平衡是指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小、流動順暢、減少因時間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象。
平衡生產(chǎn)線能發(fā)揮的作用有很多:
通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、layout分析、搬動分析、時間分析等全部IE手法,提高全員綜合素質(zhì);
在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn),提高生產(chǎn)應(yīng)變能力;
減少單件產(chǎn)品的工時消耗,降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量);
減少工序的在制品,真正實現(xiàn)“一個流”或“單片流”;
提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費;
消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣;
減少工序間的在制品,減少現(xiàn)場場地的占用;
可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)。
它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標準化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn),可以加深理解“一個流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元化生產(chǎn)”的編制方法。
那么如何實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡呢?
保證各工序之間的先后順序;
組合的工序時間不能大于節(jié)拍;
各工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍;
使工站數(shù)目盡量少。
3、單元化生產(chǎn)(Cell Line)
單元化生產(chǎn)是精益思想的實踐方式之一,是精益生產(chǎn)的重要組成部分。單元化即是將設(shè)備和廠房以特定的順序安排,使材料和零件以最小的搬運完成部分或者全部生產(chǎn)過程。
其特點是:
產(chǎn)品不固定、Cell工位專業(yè)化程度低,可以靈活轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其他產(chǎn)品;
工藝過程封閉,單元內(nèi)工位可以按工藝順序安排為流水形式,也可以一個工位獨立完成所有工序。單元內(nèi)可以有很短小的流水線;
生產(chǎn)沒有明顯的節(jié)奏性??梢蚤g斷,可以連續(xù)。
4、標準工時
標準工時是指一個熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標準速度進行作業(yè)時所需的作業(yè)時間。
工序時間.jpg
其計算公式為:
標準工時 = 正常工時 + 寬放工時
= 觀測工時 ×( 1 + 評價系數(shù))+ 觀測工時 × 寬放率
其中,
觀測工時 = 某工序的若干個觀測時間的平均值
評價系數(shù) = 熟練度+努力度+……(常采用熟練度與努力度)
生產(chǎn)線平衡率
其計算公式為:
平衡率 = 產(chǎn)品標準工時 ÷(瓶頸崗位時間 × 人數(shù))× 100%
生產(chǎn)線平衡損失 = 1 - 平衡率
其中,
產(chǎn)品標準工時指的是每個工位所用時間的總和,其計算公式為
產(chǎn)品標準工時 = ∑(T1+T2+……Tn)
一般要求生產(chǎn)線平衡率達到85%以上。
請問哪個的平衡率更好?
【解】
電裝3人平衡率 =(32+37+40)÷(40×3)× 100% = 90.8%
電裝7人平衡率 = (18+18+24+37+45+16)÷(45×7)× 100% = 49.5%
同樣的產(chǎn)品,因工序組合及布局的不同導(dǎo)致平衡率的差異。
平衡率較差時,需反思工序規(guī)劃的合理性。
如果你是工廠責任人,接下來,你要做什么?你準備怎么做?
平衡改善
首先對生產(chǎn)線平衡進行分析:
確定對象與范圍
用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀
測定各工序的凈時間
制作速度圖表
計算平衡率
分析結(jié)果并制定改善方案
改善應(yīng)該遵循以下原則:
首先考慮對瓶頸工序進行改善
改善耗時長的工程,縮短作業(yè)時間
改善耗時較短的工程
常見分析方法
程序分析法(ECRS):整體性制造過程各作業(yè)運用剔除、合并、重排與簡化使之合理化。
操作分析法:是對某部分的作業(yè)分析操作者的作業(yè)方法,或與機器的關(guān)系達到改善作業(yè)方法,降低工時消耗,提高設(shè)備利用率。(常分為:人機操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手操作分析)
動作分析法:對操作者細微身體動作進行分析,刪除其無效動作,提高生產(chǎn)效率
動作經(jīng)濟改善原則
動作經(jīng)濟原則共二十二項并歸納為下列三大類:
1. 關(guān)于人體之運用:
雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作;
除規(guī)定時間外,雙手不應(yīng)同時空閑;
雙臂之動作應(yīng)對稱,方向并同時作業(yè);
手之動作應(yīng)用最低等級而能得到滿意結(jié)果者為妥;
物體之動作量應(yīng)盡可能利用之,但如需肌力制止時,則應(yīng)將其減至最小度;
連續(xù)之曲線運動,較含有方向突變之直線運動為佳;
彈道式之運動,較受限制之運動輕快確定;
動作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)。
2. 關(guān)于操作場所布置:
工具物料應(yīng)放于固定處;
工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處;
零件物料之供給,應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊;
[墮送]方法應(yīng)盡可能利用之;
工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列;
應(yīng)有適當之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適;
工作臺及椅之高度,應(yīng)使工作者坐立適宜;
工作椅式樣及高度,應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢。
3. 關(guān)于工具設(shè)備:
盡量解除手之工作,而以夾具或足踏工具代替之;
可能時,應(yīng)將兩種工具合并為之;
工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置;
手指分別工作時,其各個負荷按照其本能,予以分配;
手柄之設(shè)計,應(yīng)盡可能使與手之接觸面積增大;
機器上杠桿,十字杠及手輪之位置,應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢,且能利用機械之最大能力。
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