一眼看出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)好壞的診斷標(biāo)準(zhǔn)與方法
發(fā)布時(shí)間:2019-11-29 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是產(chǎn)品生產(chǎn)、制造的第一線。必須把握好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理,才能做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,才能保證生產(chǎn)安全... ...
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
下面將從3個(gè)層面識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)好壞
第一個(gè)層次
著眼于大方面系統(tǒng),用客戶的眼光去看,去審視。
1.看流程
看流程的目的是看一家企業(yè)是否有一個(gè)精益的布局,是否在創(chuàng)造無間斷的操作流程使問題可視化。流程非常重要,一個(gè)隨時(shí)間斷的流程布局,浪費(fèi)隨處可見,一個(gè)精益的布局流程能在設(shè)計(jì)的源頭上消除很多的浪費(fèi)。實(shí)施精益管理,先期進(jìn)行精益的布局,這是至關(guān)重要的。
2.看可視化
可視化是讓問題簡(jiǎn)單化,是用眼睛管理??梢暬彩瞧髽I(yè)管理氛圍的體現(xiàn),管理水平的直觀傳達(dá)??梢暬捏w現(xiàn)是目視化的管理看板,我將它分為靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達(dá)組織長(zhǎng)期的管理理念,動(dòng)態(tài)的看板是管理者隨時(shí)要把握的管理信息,我認(rèn)為動(dòng)態(tài)管理看板更能反映一個(gè)組織的管理水平和能力。
3.看標(biāo)準(zhǔn)化
一個(gè)企業(yè)肯定有許多標(biāo)準(zhǔn),之所以叫標(biāo)準(zhǔn)化,是將標(biāo)準(zhǔn)普及到可執(zhí)行的層面。建立標(biāo)準(zhǔn)有四個(gè)關(guān)鍵問題:
1、是否每個(gè)人都能知道正常與異常?
2、是否每個(gè)人都能知道自己應(yīng)該采取的標(biāo)準(zhǔn)方法?
3、是否每個(gè)人都知道自己工作的主要問題?
4、是否每個(gè)人都知道自己在做什么?
4.看文化
一家企業(yè)的文化元素的表象體現(xiàn)是可以被耳聞目睹的。如果這家企業(yè)5分鐘之內(nèi)聽不到“改善”、10分鐘之內(nèi)聽不到“現(xiàn)場(chǎng)”這些詞匯,它就不是精益企業(yè)。如果一家企業(yè)它具備了這樣一種精益文化。
首先,這種企業(yè)文化要求高級(jí)管理人員堅(jiān)持到生產(chǎn)一線去,直接聆聽員工的聲音;
其次,這種文化里,每天都會(huì)使用精益工具,目的是凸現(xiàn)出潛在問題,每個(gè)人都會(huì)問“為什么”,直到找出問題的根本原因,并提出相應(yīng)的對(duì)策,并不斷檢驗(yàn)對(duì)策的正確性;
第三就是,這是一種“問題優(yōu)先”文化,高層管理人員會(huì)和員工一起解決面臨的問題,會(huì)感激那些找出新問題和新麻煩的人。
精益的企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。有精益的流程,有可視化的問題管理方法、有標(biāo)準(zhǔn)化的管理基準(zhǔn)、有創(chuàng)新的企業(yè)文化,這家企業(yè)應(yīng)該是能看的,值得參觀學(xué)習(xí)的。
第二個(gè)層次
著眼于管理環(huán)節(jié),用管理者的眼光去看。
方法是:一看、二問、三思、四做。
1.看
站在距現(xiàn)場(chǎng)5M遠(yuǎn)的地方用客戶的眼光去觀察20-30分鐘,對(duì)象是人、機(jī)、料、法、環(huán),然后再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)去近距離看、聽、想。
人是否有提升計(jì)劃?設(shè)備是否有點(diǎn)檢基準(zhǔn)?物料是否能夠配送?加工方法是否易于遵守?環(huán)境是否易于輕松工作?
2.問
分為問操作者和問自己。
問操作者:為何這樣做?這樣做的依據(jù)是什么?——強(qiáng)化遵守規(guī)定的意識(shí);
這樣做的目的是什么?——強(qiáng)化返回原點(diǎn)思考的意識(shí);
要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)?——強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí);
有沒有異常?出現(xiàn)異常怎么辦?——強(qiáng)化異常問題“呼、停、待”意識(shí);
問自己:為何要這樣做?有沒有更好的辦法?——強(qiáng)化改善意識(shí)。
3.思
思考原點(diǎn)、思考根源、思考方案。
思考原點(diǎn):針對(duì)看到的現(xiàn)象,返回原點(diǎn)(創(chuàng)造價(jià)值)進(jìn)行思考;原點(diǎn)就是:以客戶需求為導(dǎo)向,用最少的資源,制造有價(jià)值的商品。如果偏離了這個(gè)原點(diǎn),就存在問題。
思考根源:針對(duì)問題點(diǎn),思考問題產(chǎn)生的根源(切忌不要被表面現(xiàn)象蒙蔽)。用“五步為什么?”查找問題的根源;
思考方案:針對(duì)問題,思考改善方案,能否采取改善四原則排除/簡(jiǎn)化/合并/重排。
4.做
調(diào)查分析、改善方案、跟蹤檢查、鞏固
1.調(diào)查分析:現(xiàn)狀調(diào)查分析,用數(shù)據(jù)說話,用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,查找出關(guān)鍵的因素;
2.改善方案:制定改善方案,組織進(jìn)行實(shí)施;
3.跟蹤檢查:對(duì)執(zhí)行過程進(jìn)行跟蹤檢查,出現(xiàn)偏差及時(shí)修正;
4.鞏固:對(duì)改善效果標(biāo)準(zhǔn)化,制定再發(fā)防止措施,落實(shí)到相關(guān)管理文件。
第三個(gè)層次
著眼于管理細(xì)節(jié)。
這一種觀察方法主要應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)一線直接的管理者,現(xiàn)場(chǎng)巡察細(xì)節(jié)對(duì)象是人、機(jī)、料、法、信息。
1.人-Q(質(zhì)量)
人員能力狀況是否清楚?是否有訓(xùn)練計(jì)劃并執(zhí)行?是否有新人/頂崗人員?是否有標(biāo)記?是否有針對(duì)措施?是否按《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》規(guī)定操作?是否按《品確書》實(shí)施頻檢?是否有不易保證質(zhì)量(難操作工序)的操作?對(duì)關(guān)重工序是否有操作資格規(guī)定?
2.人-C(成本)
生產(chǎn)線上人員是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置?有無多余人員?是否有作業(yè)動(dòng)作停止現(xiàn)象?是否有等待(單手/雙手)現(xiàn)象?是否有費(fèi)力操作?動(dòng)作太大、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換狀態(tài)、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作?是否有左、右手交換動(dòng)作?是否有重復(fù)/不必要的動(dòng)作?
3.人-D(效率)
是否有尋找現(xiàn)象?是否有不熟練操作?是否有離開生產(chǎn)線現(xiàn)象?是否用同一順序反復(fù)進(jìn)行作業(yè)嗎?注重觀察作業(yè)者手的動(dòng)作/腳的動(dòng)作/腰部的動(dòng)作/頭的動(dòng)作,是否能省略/合并/重排/簡(jiǎn)化?
4.人-S/E(安全/環(huán)境)
操作方法和周圍環(huán)境是否有不安全因素?作業(yè)時(shí)光線是否充足?是否有異常噪音,是否刺耳?作業(yè)周圍是否清潔?地板上是否有油污?是否容易使人滑倒?
5.設(shè)備-Q(質(zhì)量)
是否有設(shè)備精度點(diǎn)檢制度,并得到遵守?是否有開工條件點(diǎn)檢/工裝點(diǎn)檢制度,并得到遵守?設(shè)備調(diào)整是否有管理制度,并得到遵守?條件設(shè)定是否可由作業(yè)員隨意更改?是否鎖定?負(fù)責(zé)變更的責(zé)任人明確了嗎?---需要可視化。
6.設(shè)備-C(成本)
是否有設(shè)備故障率/停機(jī)時(shí)間每日變動(dòng)趨勢(shì)目視化管理?設(shè)備切削參數(shù)是否設(shè)定?是否最優(yōu)化?并得到遵守?是否有生產(chǎn)線設(shè)備節(jié)拍顯示?是否有對(duì)節(jié)拍長(zhǎng)的設(shè)備不斷改善活動(dòng)?是否有刀具異常消耗管理制度?并嚴(yán)格執(zhí)行?是否有設(shè)備換型時(shí)間管理?是否在不斷改善減少換型時(shí)間?
7.設(shè)備-D(效率)
設(shè)備的日常維護(hù)(點(diǎn)檢)的事實(shí)是否夠清晰可見?設(shè)備上面、加工部位、天花板上是否沾有灰塵或異物?所使用的工具是否有規(guī)定放置位置?并得到遵守?是否從設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部位發(fā)出較大的聲音或奇怪的響聲?切削油、冷卻液是否正好打到切削部位?是否有定量/定時(shí)換刀管理制度?是否得到遵守?
8.設(shè)備-S/E(安全/環(huán)境)
設(shè)備運(yùn)動(dòng)的地方,身體一部分進(jìn)去設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止嗎?是否有設(shè)備漏油現(xiàn)象并得到管理?是否有切屑飛濺現(xiàn)象?設(shè)備是否有異常聲音/氣味/溫度等?設(shè)備防護(hù)罩是否正常使用?設(shè)備上是否放置有多余物料?
9.材料-Q(質(zhì)量)
是否有專門的廢品箱(紅色)?是否能做到先入先出?成品或半成品是否清潔、生銹?放置場(chǎng)所是否有區(qū)分并得到遵守?成品、半成品是否有規(guī)定的容器,標(biāo)識(shí)是否清晰,是否按規(guī)定放置?工序間在制品是否遵守標(biāo)準(zhǔn)手持,對(duì)零件放置位置、數(shù)量是否有規(guī)定?相似零件的防錯(cuò),標(biāo)識(shí)是否清晰?批次管理是否遵守?
10.材料-C(成本)
是否有不良品分層管理制度并得到遵守?是否有不良品每日變動(dòng)趨勢(shì)管理?是否有輔料消耗管理制度并得到遵守?注意觀察多切屑工序,是否能改成少或無切屑加工方法?
11.材料-D(效率)
零件放置位置/方式是否方便取放?零件盒/箱是否方便搬運(yùn)?零件數(shù)量是否能一目了然?是否存在零件來回倒箱的浪費(fèi)現(xiàn)象?
12.材料-S/E(安全/環(huán)境)
物品是否有放在通道現(xiàn)象?零件容器是否有滴油現(xiàn)象?
您可能也喜歡:
- · 做好辦公室6S管理咨詢好處有哪些?10-21
- · 小型企業(yè)實(shí)施5S咨詢有哪些好處?10-21
- · 5S管理咨詢?yōu)槭裁匆匾暼瞬排囵B(yǎng)?10-21
- · 影響6S管理咨詢成功的經(jīng)驗(yàn)類型有哪些?10-11
- · 如何在公司中收集對(duì)5S管理咨詢的支持?10-11
- · 5S咨詢不合適小型企業(yè)是真的嗎?10-11
- · 如何判斷一家6S管理咨詢公司是否專業(yè)?10-08
- · 企業(yè)為什么需要6S管理咨詢?10-08
- · 影響5S咨詢成功落地的因素有哪些?10-08
- · 車間5S管理咨詢的作用是什么?10-08
歡迎您游覽新益為|6S咨詢服務(wù)中心官網(wǎng),我們專注于5S咨詢、6S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢等領(lǐng)域的實(shí)務(wù)咨詢和培訓(xùn);若對(duì)本文章內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的問題,可通過以下方式快速尋找解決辦法:
1)、工作時(shí)間可撥打6S管理咨詢熱線:183-2338-2498,181-8311-4737,進(jìn)行快速咨詢;
2)、點(diǎn)擊左右兩側(cè)“在線客服”,可快速與客服人員進(jìn)行在線咨詢;
3)、填寫左側(cè)或下方的“需求表單”,可快速與高級(jí)顧問進(jìn)行一對(duì)一的在線咨詢;
4)、非工作時(shí)間點(diǎn)擊左下方的“請(qǐng)您留言”,填寫您的聯(lián)系電話及咨詢需求,我們將快速安排高級(jí)顧問為您解答;
5)、歡迎加入6S管理工程師聯(lián)盟(QQ群:548949252),為您提供在線問題解答、學(xué)習(xí)交流、資料下載等幫助;