6S咨詢服務中心5S現場管理培訓公司概述：很多企業(yè)在推行品質革新的時候，前期已經做好的5S工作，到了進一步推進其他工具的時候前期已經完成的工作又慢慢回到了原點，導致進一步推行品質革新其他工具的時候遇到很大的困難，最終導致了推行品質革新失敗。這是為什么呢？

其主要原因：標準化沒做到位。

什么是標準化作業(yè)？

標準化作業(yè)是為了更有效地生產，把物料、設備、人等生產要素進行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。

在標準化作業(yè)條件下，現場浪費少，機、物料技術條件有機結合，同時現場自主化管理，組長制定標準化生產技術條件和表單并培訓員工執(zhí)行，執(zhí)行中不斷改善，所以標準化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。

現在較為流行的豐田的標準化作業(yè)內容由三要素及四種重要的表單組成。

標準作業(yè)和作業(yè)標準完全不同。所謂的作業(yè)標準是為了進行標準化作業(yè)而規(guī)定的各種技術標準，例如，加工時的溫度、時間、壓力等，比如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等，這是技術標準。為了制作出規(guī)定的品質，把作業(yè)上的經濟性條件作為標準。

標準化作業(yè)與表準化作業(yè)也完全不同。標準化作業(yè)的目的是生產工序的合理、有序、可控、有效，是將浪費降低至最小，當然其中會產生許多表單，也會有許多目視化管理方式的應用，但是表單.和目視化管理方.式只是手段。

但是所謂表準化是指一些推動Lean不很徹底的企業(yè)或部門，在推動中只應用了標準化作業(yè)的表單格式，而沒有按真正的標準化作業(yè)去做，比如測量時間不準確、工序沒有Cell化、浪費沒有解決、改善推動慢、表單內容更新不及時等，都是標準化作業(yè)不能有效指導生產的現象，這里僅僅關注表單，我們叫它表準化。

標準化作業(yè)的要素組成

一、節(jié)拍時間

指一個生產工序，能夠符合顧客需求的制造速度。

二、作業(yè)順序

作業(yè)順序是指在作業(yè)者加工物品時，從原材料向成品順序變化的過程，它包括運輸物品、在設備上安裝拆卸等，這是伴隨著時間的流動而進行作業(yè)的順序，不是指產品流動的順序。這點將在后面詳解。

三、標準手持

為了順利進行作業(yè)，工序內必需的半成品，也包含安裝在機器上的產品，這個量隨設備配置方法的不同和作業(yè)順序方式的不同而改變，任何地方都沒有半成品的作業(yè)是不成立的。

一般來說，即使是同樣的機器配置，如果按加工工序的順序進行作業(yè)，只有機器安裝所需的東西就可以了，工序間不會有持有量?？墒牵绻凑胀七M工序的相反的順序進行作業(yè)，各個工序間有必要每制造一個產品就出現一個持有量(安裝兩個的時候就是每兩個)。

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為什么5S推動要強調標準化？

目的就是降低成本，提升產品質量，提升企業(yè)的形象，減少浪費。因此在現場管理過程中，標準化和改善是緊密關聯而又不可分割的，改善是標準化的基礎，標準化是改善的鞏固。

沒有改善就沒有更新的標準化，而沒有標準化，所有的改善則只能是周而復始的重復，不會累積新的技術而形成層次的提高或突破。如果活用改善和標準化，這兩者相互依存，相互促進的關系將能夠預測到問題，甚至可以及早地做好防范。

雖然標準化的有效執(zhí)行可以大大地提高生產效率、降低生產損耗、減少浪費，間接地降低生產成本，但在制訂和執(zhí)行過程中，容易陷入各種各樣的誤區(qū)，所以，標準化要特別注意幾個誤區(qū)：

標準化過于抽象而難以明白或是難以給予具體地量化；標準不切實際難以或不可難做到；與員工的切身利益不掛鉤，做不做都一樣，無關痛癢；標準太多，執(zhí)行者疲于奔命；標準不詳細，僅有目的和結果，員工不知道究竟該怎么做。

因此要做好標準化管理，首先要求管理者能夠以身作則，制訂一套嚴格地遵守標準化的制度，不斷地向員工灌輸這方面的思想，使標準化真正成為有效可行、人人都能自覺遵守的規(guī)章制度。而要讓員工將標準化管理內容自覺地執(zhí)行并養(yǎng)成習慣，就要注意以下幾點：

1、不能全盤地委托別人來做，做一個標準不能只是交代做法，不能夠全盤托付，只有目的，其它的全部都是由操作者自己理解進行，這是最危險的做法，因為每個人的學識經歷都不同，對于同樣的事情自然不同的理解，理解錯了可能就全盤皆錯。

2、指示做法，不必太過于詳細，事無巨細。太詳細指的是，讓人難以遵循和發(fā)揮創(chuàng)建，而且因為太詳細經常要修改。

3、適度最好，只要告訴他方向、目標，指出大概的做法最好，難保證上級精神的貫徹和下級積極地去發(fā)揮，這是一種最好的情形。

我們在進行標準化管理時可以根據作用對象的不同，把標準分為程序類標準和規(guī)范類和標準兩上類別。程序類標準是指規(guī)定工作方法的標準，如程序文件、作業(yè)指導書。規(guī)范類標準，是指規(guī)定工作結果的標準。

根據生產要素來共分，標準又可分為人員、設備、材料、方法、環(huán)境等五類。例如，人員標準：包括組織技能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則等；設備標準：包括操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準；材料標準：包括物料構成書、驗收的標準、圖紙；方法標準：如生產類標準（有作業(yè)指導書），管理類標準（程序文件）；環(huán)境的標準：5S的標準，ISO14000環(huán)境論證標準、平面布置圖等。

當然我們不能也沒有必要針對工廠里的所有任務都做出標準，在對某項任務進行標準化之前，我們需要確認的一件事實就是不定期上標準化是不是必要的，如果沒有標準就會導致混亂則就必須進行標準化，反之則不必。因此要真正做好標準化管理工作，就需要做好以下幾點：

1、要抓住重點，利用戴明圓環(huán)原理，戴明圓環(huán)原理就是所謂叫PDCA計劃、執(zhí)行、檢查、總結，找出關鍵的少數以及找出重要的少數以便制訂標準，這關鍵的少數，很多人一定曉得就是所謂80/20法則，20%的關鍵少數，80%的關鍵多數。

2、要做到語言通俗簡潔，簡潔的語言就可以描述標準，簡單扼要。同時目的和方法要明確，要具體明確地描述目的和方法，就能保證預期的目標能夠達到。并且要明確各部門的責任，比如配備的實施、文件的保管，或培訓人都要求有管理的規(guī)則。

3、要保證標準化必須容易遵循才能保證徹底地貫徹執(zhí)行，如果說標準很難做，大家既看懂又不太容易了解，它就不能貫徹執(zhí)行。所以標準在制訂之前，一定要考慮遵守的難易度，確定合適的方法。世界上沒有十全十美的標準，所有的標準一開始者存在不同的問題，通過不斷地操作、使用、修正才能逐漸地完善。