車間現(xiàn)場管理應(yīng)該這樣去做
發(fā)布時間:2021-04-12 丨 發(fā)布作者: 鼎捷軟件 丨 關(guān)注人數(shù):
6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司概述:企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場是很多基層管理者最關(guān)注、停留時間最長的地方,因為只有在現(xiàn)場才能發(fā)現(xiàn)問題,及時解決問題。
走進現(xiàn)場
現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象:忙亂、盲目、迷茫。
忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效。
盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒有工作方向,效率不高。
迷茫:長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。
現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量。
分析現(xiàn)狀---找出瓶頸---采取措施---解決問題---提高產(chǎn)量(顯示能力)
現(xiàn)場的功能:輸出產(chǎn)品。
現(xiàn)場管理的核心要素:4M1E。
人員(Man):數(shù)量,崗位,技能,資格等。
機器(Machine):檢查,驗收,保養(yǎng),維護,校準
材料(Material):納期,品質(zhì),成本
方法(Method):生產(chǎn)流程,工藝,作業(yè)技術(shù),操作標準
環(huán)境(Environment):5S,安全的作業(yè)環(huán)境
現(xiàn)場管理核心要素
現(xiàn)場管理的金科玉律
1、當(dāng)問題(異常)發(fā)生時,要先去現(xiàn)場。
2、檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)現(xiàn)象(表現(xiàn)出的特征)。
3、當(dāng)場采取暫行處理措施。
4、發(fā)掘真正的原因并將它排除。
5、標準化以防止再次發(fā)生。
生產(chǎn)活動的6基本原則
1
后工程是客戶
作業(yè)的好壞由后工程的評價來定;
不接受不合格,不制造不合格,不傳遞不合格。
2
必達生產(chǎn)計劃
年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證。
3
徹底排除浪費
浪費是指不做也可以的事,沒有也可以的物。
4
作業(yè)的標準化
有標準作業(yè)書,作業(yè)基準書,不是標準化;
標準化是作出規(guī)定,遵守而且改善這個規(guī)定,不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。
5
有附加價值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤)。
現(xiàn)場要有大局觀,辨別生產(chǎn)瓶頸,采取最優(yōu)對策。
6
積極應(yīng)對變化
基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本,養(yǎng)成遵守的習(xí)慣;
先觀察------事前收集情報,采取下一步措施;
掌握實力------提高技能和擴大實力,提高設(shè)備稼動率等。
現(xiàn)場的日常工作
1
現(xiàn)場的質(zhì)量管理
現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢?避免失誤的5原則:
a、取消此作業(yè);
b、自動化;
c、使作業(yè)容易化;
d、檢查;
e、降低影響。
2
現(xiàn)場的成本管理
降低成本最佳方法,就是剔除過度的資源耗用:
a、改進質(zhì)量:工作過程的質(zhì)量,合理的5M;
b、提高生產(chǎn)力以降低成本:不斷地改善;
c、降低庫存:流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品;
d、縮短生產(chǎn)線:合理的生產(chǎn)線工人;
e、減少機器停機時間;
f、減少空間;
g、現(xiàn)場對總成本降低的作用。
3
交貨期
管理者的主要工作之一。
4
現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容
a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響;
b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理;
c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善。
5
現(xiàn)場的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究。
6
現(xiàn)場的注意事項
異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工。
現(xiàn)場管理的實施方法
日常管理的要點
a、重視所有管理項目:今天抓品質(zhì),明天弄設(shè)備?
b、決定重點管理項目:原則:“不給下個工程或客戶添異常”,決定重點項目
“應(yīng)該做怎樣的程度為止”,管理水平的設(shè)定。
c、管理的習(xí)慣化:量化及明確一些日常工作,管理習(xí)慣化。
日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環(huán):如作業(yè)管理,目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。
P(計劃):達成生產(chǎn)
D(實施):實行計劃—作業(yè)設(shè)定
C(檢查):檢查目標與實績的差
A(行動):采取對策或者改善
現(xiàn)場管理方針
a、生產(chǎn)部的工作口號:不接受不良,不制造不良,不傳遞不良!
b、品質(zhì)管理方針:質(zhì)量第一,高效準時,客戶滿意,不斷提高。
c、生產(chǎn)管理方針:創(chuàng)新技術(shù),改進生產(chǎn)工藝;科學(xué)管理,強化運作和諧;挖掘潛力,充分調(diào)動積極性;追求卓越,全面提升生產(chǎn)效率。
d、管理的要求:
1、已落實崗位責(zé)任制為基礎(chǔ),實行全員責(zé)任包干制。
2、 任務(wù)是死的,有條件要執(zhí)行,沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。
3、決定了的事情就是對的,如有疑問,事后再說。
4、必須獎罰分明,且要及時,到位。
自主管理
a、以給自己做事的心態(tài)工作。
b、自負其責(zé),在符合標準的情況下自己拿主意。
c、不推卸責(zé)任。
d、以自我為根本,完成工作任務(wù)。
三檢法
a、其作用是實現(xiàn)“三個不”(不接受不良,不制造不良,不傳遞不良)。
b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理:
灌輸實施“雙檢”的重要性。
不定時的現(xiàn)場抽查。
有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。
修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。
b、要通過修理,舉一反三,提出反饋意見,防止再發(fā)生。
c、埋頭苦干苦干,并不一定是最好的。
d、修理員是生產(chǎn)部管理者,尤其是組長的搖籃。
e、修理品的管理:
修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢。
對修理品有適當(dāng)?shù)臉俗R。
修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告。
執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書
a、班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書,并教會員工;
b、可能不是最佳的方法,但作為標準,任何時候作業(yè)人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法,可提出修改意見,待修訂批準后才可執(zhí)行。
d、“5他法”:講給他聽、做給他看、讓他試做、幫他確認、給他表揚。
抓住現(xiàn)場的主線
a.現(xiàn)場的主線是什么?生產(chǎn)計劃。所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點、是工作目標、是衡量工作結(jié)果的標準。
b.日生產(chǎn)計劃:計劃的產(chǎn)量就是任務(wù),如完不成時就要承擔(dān)責(zé)任。如果不能完成任務(wù),就要申請加班。是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令!
生產(chǎn)準備
生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中,為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn),保證產(chǎn)品質(zhì)量,而進行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達、設(shè)備(含工裝、量具、工具)的準備活動。
現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備
1、生產(chǎn)工藝和資料準備:流程圖,作業(yè)指導(dǎo)書,圖紙,QC標準等;
2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備;
3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試;
4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定;
5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn);
6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋。
現(xiàn)場確認
1、現(xiàn)場配置管理表:
也叫生產(chǎn)線配置管理表:它的形式象檢查清單一樣,可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。
指定工位人員,工具用品,儀器,材料的放置區(qū)域,作業(yè)方法,記錄單等。
2、現(xiàn)場器具點檢
時機,范圍,責(zé)任者,頻率,方式,內(nèi)容,記錄,確認。
作業(yè)日報的要求
1
設(shè)計要求
必要的事項齊備,項目盡量精簡;
項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習(xí)慣;
減少描述或數(shù)字填寫,用符號或線條代替記入;
采用標準用紙,避免過大或過小,方便存檔;
2
應(yīng)把握的內(nèi)容
每人的工作日報是否準確;
材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常;
作業(yè)效率;
是否達計劃;
生產(chǎn)效率與設(shè)備效率;
不良產(chǎn)品及工時損失;
工時現(xiàn)有人員配置是否合理;
整體實績情況。
生產(chǎn)統(tǒng)計方法
1、內(nèi)容:產(chǎn)量,投入的資源。生產(chǎn)合格率,不良率,直通率,生產(chǎn)性。
2、要求:在規(guī)定的時間內(nèi)完成(及時性)、真實性。
3、各級管理人員的總結(jié):生產(chǎn)數(shù)量,品質(zhì)、生產(chǎn)合格率、不良率、直通率;人員狀態(tài):出勤率,違紀,出差錯;生產(chǎn)事故,損失工時;物料供給狀態(tài);機器設(shè)備問題;技術(shù),工藝問題。
您可能也喜歡:
- · 6S管理咨詢公司在企業(yè)開展清潔階段的目的有哪些?10-24
- · 6S咨詢管理在施工管理中運用的具體內(nèi)容是什么?10-24
- · 5S管理咨詢是什么?10-24
- · 企業(yè)為什么要進行6s管理咨詢培訓(xùn)?10-24
- · 6S管理是什么?10-24
- · 6S管理中素養(yǎng)的作用是什么?10-24
- · 6S咨詢?nèi)绾巫R別并消除浪費?10-23
- · 6S咨詢?nèi)绾谓Y(jié)合精益生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化?10-17
- · 5S咨詢成功實施的標志是什么?10-17
- · 6S咨詢能否真的提升工作效率?10-15
歡迎您游覽新益為|6S咨詢服務(wù)中心官網(wǎng),我們專注于5S咨詢、6S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢等領(lǐng)域的實務(wù)咨詢和培訓(xùn);若對本文章內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的問題,可通過以下方式快速尋找解決辦法:
1)、工作時間可撥打6S管理咨詢熱線:183-2338-2498,181-8311-4737,進行快速咨詢;
2)、點擊左右兩側(cè)“在線客服”,可快速與客服人員進行在線咨詢;
3)、填寫左側(cè)或下方的“需求表單”,可快速與高級顧問進行一對一的在線咨詢;
4)、非工作時間點擊左下方的“請您留言”,填寫您的聯(lián)系電話及咨詢需求,我們將快速安排高級顧問為您解答;
5)、歡迎加入6S管理工程師聯(lián)盟(QQ群:548949252),為您提供在線問題解答、學(xué)習(xí)交流、資料下載等幫助;